混凝土施工安全技術(shù)措施

1、混凝土施工安全技術(shù)措施混凝土施工安全技術(shù)措施一、一、施工施工縫處理安全技術(shù)縫處理安全技術(shù)(1)沖毛、鑿毛前應檢查所有工具是否可靠。(2)多人同在一個工作面內(nèi)操作時，應避免面對面近距離操作，以防飛石、工具傷人。嚴禁在同一工作面上下層同時操作。(3)使用風鉆、風鎬鑿毛時，必須遵守風鉆、風鎬安全技術(shù)操作規(guī)程。在高處操作時應用繩子將風鉆、風鎬栓住，并掛在牢固的地方。(4)檢查風砂槍槍嘴時，應先將風閥關閉，并不得面對槍嘴，也不得將槍嘴指向

2、他人。使用砂罐時須遵守壓力容器安全技術(shù)規(guī)程。當砂罐與風砂槍距離較遠時，中間應有專人聯(lián)系。(5)用高壓水沖毛，必須在混凝土終凝后進行。風、水管須裝設控制閥，接頭應用鉛絲扎牢。使用沖毛機操作時，還應穿戴好防護面罩、絕緣手套和長筒膠靴。沖毛時要防止泥水沖到電氣設備或電力線路上。工作面的電線燈應懸掛在不妨礙沖毛的安全高度。(6)倉面沖洗時應選擇安全部位排渣，以免沖洗時石渣落下傷人。二、混凝土拌和的安全技術(shù)措施二、混凝土拌和的安全技術(shù)措施(1

3、)安裝機械的地基應平整夯實，用支架或支腳簡架穩(wěn)，不準以輪胎代替支撐。機械安裝要平穩(wěn)、牢固。對外露的齒輪、鏈輪、皮帶輪等轉(zhuǎn)動部位應設防護裝置。(2)開機前，應檢查電氣設備的的絕緣和接地是否良好，檢查離合器、制動器、鋼絲繩、傾倒機構(gòu)是否完好。攪拌筒應用清水沖洗干凈，不得有異物。(3)啟動后應注意攪拌筒轉(zhuǎn)向與攪拌筒上標示的箭頭方向一致。待機械運轉(zhuǎn)正常后再加料攪拌。若遇中途停機、停電時，應立即將料卸出，不允許中途停機后重載啟動。(4)攪拌

4、機的加料斗升起時；嚴禁任何人在料斗下通過或停留，不準用腳踩或用鐵鍬、木棒往下?lián)?、刮攪拌筒口，工具不能碰撞攪拌機，更不能在轉(zhuǎn)動時，把工具伸進料斗里扒漿。工作完畢后應將料斗鎖好，并檢查一切保護裝置。(5)未經(jīng)允許，禁止拉閘、合閘和進行不合規(guī)定的電氣維修。現(xiàn)場檢修時，應固定好料斗，切斷電源。進入攪拌筒內(nèi)工作時，外面應有人監(jiān)護。(6)拌和站的機房、平臺、梯道、欄桿必須牢固可靠。站內(nèi)應配備有效的吸塵裝置。(4)吊罐吊至倉面，下落到一定高度時，

5、應減慢下降、轉(zhuǎn)向及吊機行車速度，并避免緊急剎車，以免晃蕩撞擊人體。要慎防吊罐撞擊模板、支撐、拉條和預埋件等。(5)吊罐卸完混凝土后應將斗門關好，并將吊罐外部附著的骨料、砂漿等清除后，方可吊離。放回平板車時，應緩慢下降，對準并放置平穩(wěn)后方可摘鉤。(6)吊罐正下方嚴禁站人。吊罐在空間搖晃時，嚴禁扶拉。吊罐在倉面就位時，不得硬拉。(7)當混凝土在吊罐內(nèi)初凝，不能用于澆筑，采用翻罐處理廢料時，應采取可靠的安全措施，并有帶班人在場監(jiān)護，以防發(fā)生

6、意外。(8)吊罐裝運混凝土時嚴禁混凝土超出罐頂，以防坍落傷人。(9)經(jīng)常檢查維修吊罐。立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪，要經(jīng)常檢查緊固，防止松脫墜落傷人。(四)混凝土泵作業(yè)安全技術(shù)措施混凝土泵作業(yè)安全技術(shù)措施(1)混凝土泵送設備的放置，距離基坑不得小于2cm，懸臂動作范圍內(nèi)，禁止有任何障礙物和輸電線路。(2)管道敷設線路應接近直線，少彎曲，管道的支撐與固定，必須緊固可靠；管道的接頭應密封，“Y”形管道應裝接錐形管。(3)禁止垂直

7、管道直接接在泵的輸出口上，應在架設之前安裝不小于10m的水平管，在水平管近泵處應裝逆止閥，敷設向下傾斜的管道，下端應接一段水平管，否則，應用采用彎管等，如傾斜大于7℃時，應在坡度上端裝置排氣活塞。(4)風力大于6級時，不得使用混凝土輸送懸臂。(5)混凝土泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用，水箱應儲滿水，料斗內(nèi)不得有雜物，各潤滑點應潤滑正常。(6)操作時，操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應放在正確位置，液壓系統(tǒng)應無泄漏