焊接工藝規(guī)范

1、焊接工藝規(guī)范焊接工藝規(guī)范1、范圍、范圍本標準規(guī)定了焊接工藝的技術要求。2、人員資格、人員資格2.1焊工必須經專門的理論學習和實際操作培訓，經考試合格取得有關部門頒發(fā)證書，方可擔任焊接工作。2.2對中斷焊接工作六個月以上的焊工，必須重新考核。2.3焊工在施焊前應認真熟悉圖紙和焊接工藝。2.4核查待焊焊縫坡口的裝配質量和組對要求，對不符合裝配質量和組對要求的焊縫應拒焊，并向有關部門反映。2.5進行焊縫質量的自檢，做好自檢記錄、焊縫標記或焊縫

2、跟蹤記錄等工作。3、焊接設備、焊接設備3.1應根據焊接施工時需用的焊接電流和實際負載持續(xù)率，選用焊機。3.2每臺焊接設備都應有接地裝置，并可靠接地。3.3焊接設備應處于正常工作狀態(tài)，安全可靠，儀表應檢定合格。4、焊接材料、焊接材料4.1焊接材料（焊條、焊絲等）應為進貨驗收合格品。對材質有懷疑時，應進行復驗，合格后才能使用。4.2焊前應根據焊條使用說明的規(guī)定對焊條進行烘干處理。4.3烘干后的焊條應放入100～150℃的保溫箱（筒）內，隨用

3、隨取。低氫型焊條一般在常溫下超過四小時應重新烘干。重新烘干次數(shù)不應超過三次。5、焊前準備、焊前準備5.1坡口加工5.1.1材料為碳素鋼和碳錳鋼（標準抗拉強度≤540MPa）的坡口可采用冷加工或熱加工方法制備。5.1.2碳錳鋼（標準抗拉強度＞540MPa）、鉻鉬低合金鋼和高合金鋼宜采用5.7.1定位焊使用的焊接材料應與施焊時采用的焊接材料牌號相同。5.7.2定位焊時，應在坡口內、引弧板上或待焊區(qū)內引弧，不允許在非焊接部位引弧。5.7.3定

4、位焊縫的厚度一般不應超過正式焊縫的12，通常為4mm～6mm。定位焊縫的長度一般為30mm～60mm，間距不超過400mm。冬季施工的低合金結構鋼，其定位焊縫的厚度可增加至8mm，長度為80mm～100mm。如發(fā)現(xiàn)定位焊縫有夾渣、氣孔和裂紋等缺陷，應將缺陷部分除盡后再補焊。當定位焊縫作為最終焊縫的一部分時，定位焊縫兩端應便于接弧，否則應予修整。6、焊接、焊接6.1施焊的基本要求6.1.1焊工必須按圖樣、工藝文件、技術標準施焊。6.1.2

5、施焊前應按焊接工藝卡的規(guī)定調整好焊接參數(shù)。不應在施焊產品上進行調整焊接參數(shù)。6.1.3對容易產生變形的焊接件，可以使用工裝夾具，并采用合理的焊接順序。6.1.4對圖紙所規(guī)定的重要的焊縫，應在焊縫兩端設置尺寸合適的引弧板和引出板。在不能使用引弧板和引出板時，不得在引弧處和收弧處產生焊接缺陷。6.1.5工件盡可能置于平焊位置進行施焊。6.1.6在焊接過程中，應去除影響下一道焊縫施焊的任何缺陷。6.1.7電弧擦傷處的弧坑需經打磨，使其均勻過渡

6、到母材表面，當打磨后的母材厚度小于規(guī)定值時，則需補焊。6.1.8接弧處應保證焊透和熔合。6.1.9施焊過程中按工藝文件規(guī)定控制層間溫度。6.1.10每條焊縫應盡可能一次焊完。焊接中斷時，應對冷裂紋敏感的焊件應及時采取后熱、緩冷等措施。重新施焊時，仍需按工藝文件規(guī)定進行預熱。6.1.11采用錘擊改善焊接質量時，第一層焊縫和蓋面層焊縫不得錘擊。6.1.12焊后應清除熔渣和焊接飛濺，并目測檢查外觀質量。必要時可做局部返修，但必須符合本標準第8