自定位真空滅弧室

1、自定位真空滅弧室[摘要]真空滅弧室是真空開關的核心元器件，它基本上決定了真空開關的主要性能。所以除對真空滅弧室的基本參數我、外形尺寸、安裝尺寸必須滿足要求外，對形位公差主要是垂直度提出要求，垂直度是影響真空開關機械特性的主要原因之一。為保證真空滅弧室的垂直度在規(guī)定范圍內，特別設計一種自定位、不使用工裝固定，只靠零件的特殊設計與瓷殼內壁定位來保證真空滅弧室的垂直度在規(guī)定范圍內。[關鍵詞]垂直度；端罩；自定位；彈片；一，引言現有陶瓷真空滅弧

2、室的兩端，需要將陶瓷外殼與不銹鋼封接環(huán)焊接在一起，而這兩個零件的熱膨脹系數差距較大，直接焊接在一起會產生較大的內應力，影響陶瓷真空滅弧室的質量，目前是采用無氧銅短屏蔽端罩（以下簡稱端罩）作為不銹鋼封接環(huán)與陶瓷外殼之間的過渡焊接件，以減小由于熱膨脹系數的差距造成的內應力。端罩在焊接裝配時，要求與不銹鋼封接環(huán)和陶瓷外殼保持同心。在焊接時是人工肉眼對中的，由于真空滅弧室的陶瓷外殼體積較大，重量重，所以在操作時通常是在鏟車上進行，人為將零部件做

3、主觀對中處理，裝配時間長，裝配難度大，且對中效果差。特別是在裝配某些瓷殼壁較薄的管型時，不僅人眼對中處理很困難，即使做好對中處理，鏟車的輕微震動也會影響到已對中的封接環(huán)。因此，焊接后的成品經常會出現歪管（即焊接好的成品封接環(huán)與陶瓷外殼不同心），造成報廢。目前的端罩在對中焊接時，報廢率相當高，損失較大，大大增加了裝配成本。二，主體內容裝配難度小。裝配質量穩(wěn)定，報廢率低，大大降低了裝配成本。附圖說明圖1是本設計的結構示意圖；圖2是圖1的局部

4、放大圖；圖3是本設計的外觀示意圖；圖4是現有技術的結構示意圖。附圖中的標記為：1罩體，2定位彈片，3定位面。3.具體實施方式下面結合附圖和實施例對本設計作進一步的詳細說明，但不作為對本設計的任何限制。實施例。本設計如圖1所示。一種自動對中的真空滅弧室端罩，包括罩體1；在罩體1的側壁均布有一組定位彈片。一組定位彈片包括三個以上彈片2。彈片2上設有定位面3，定位面為圓弧面。具體實施時，保持現有的罩體結構，現有的罩體如圖4所示。在現有的罩體1

5、上用沖壓機沿圓周均勻的沖出如圖1所示的幾個彈片，根據三點定圓的原理，至少應該沖出三個彈片2，彈片2如圖2所示，是在罩體1上沖出的方孔，方孔的其中一條邊不沖下來，仍與罩體連接。彈片2被沖下的一端向內彎曲，在彎曲處形成定位面3，定位面為圓弧狀。避免在裝配過程中罩體的金屬與瓷殼摩擦產生毛刺。完整的端罩如圖3所示。在裝配時，先將所需焊料放在陶瓷外殼的一端面上，放下本設計的端罩，只需要將定位彈片卡在真空滅弧室的陶瓷外殼的內孔中，端罩就可以自動對中