設備大修檢驗標準[1]

1、設備大修檢驗標準設備大修檢驗標準1.范圍本標準規(guī)定了大修設備修理精度等級、設備大修理（改造、項修）后綜合技術(shù)規(guī)范、大修檢驗及試驗等有關(guān)內(nèi)容。本標準適用于公司各部門設備大修、改造、項修后的檢驗。2.引用標準JBT9871—1999金屬切削設備精度分級GBT17421.1—1998設備檢驗通則第1部分：在無負荷或精加工條件下設備的幾何精度3.大修設備修理“精度等級”規(guī)定為了提高設備修理水平，確定設備應有的精度，參照國家標準關(guān)于設備修理技術(shù)規(guī)

2、范，將精度定為如下六個等級，分別用羅馬數(shù)字Ⅵ、Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ表示，Ⅵ級精度最低，Ⅰ級精度最高。具體到各類型設備，則應在絕對精度等級的基礎(chǔ)上，按相對分級法分為三個相對精度等級，分別用漢語拼音字母P、M、G表示：P——普通級精度；M——精密級；G——高精度級。確定大修后設備的精度等級時，應根據(jù)設備類型、設備使用年限、大修次數(shù)來定。3.1一般普通機床使用年限超過20年或大修三次的設備暫定降為Ⅱ級修理；使用年限超過25年或大修四次的設備暫定

3、降為Ⅲ級修理；用年限超過30年或大修五次的設備暫定降為Ⅳ級修理。3.2動力設備、鑄造設備、鍛造設備使用年限超過15年或大修三次的設備暫定降為Ⅱ級修理；使用年限超過20年或大修四次的設備暫定降為Ⅲ級修理；用年限超過25年或大修五次的設備暫定降為Ⅳ級修理。3.3高精度設備、精密設備使用年限超過25年或大修三次的設備暫定降為Ⅰ級修不合格格電氣裝置缺損，運行不可靠，不安全好零部件完整，隨機附件基本齊全合格主要零部件及隨機附件基本齊全，能滿足生產(chǎn)

4、要求7零部件光整程度不合格格零部件丟失，隨機附件損壞不好電鍍手柄光澤，外表油漆良好，標牌齊全清晰，內(nèi)外清潔，螺釘?shù)劝l(fā)黑規(guī)格化，并沒有明顯扳手痕跡合格電鍍手柄光澤，外表油漆基本良好，主要標牌齊全8外觀不合格格電鍍件表面脫落，油漆嚴重脫落未補，標牌丟失缺損較多4.設備大修后的檢驗及試驗工作設備修理過程中及完成后應適時進行修理質(zhì)量的檢驗與試驗。1.檢驗設備修理后檢驗的內(nèi)容主要包括了解設備零件的修理質(zhì)量和檢驗設備的裝配質(zhì)量是否達到要求標準。對需

5、修理的零件，應了解零件的機械加工和熱處理質(zhì)量，以及舊件修復后零件精度的恢復情況，確保其達到所要求的技術(shù)標準；對于新配制的零件，應重點了解的采用的材料和加工工藝是否合理。此外還應查閱檢修單上所規(guī)定的修理項目的完成情況，保證所有修理項目的全面完成并達到要求，以保證設備修理質(zhì)量。對設備的裝配質(zhì)量，則主要從零部件安放的正確性、緊固的可靠性、滑動配合的平穩(wěn)性、相對位置的準確性、外部質(zhì)量以及幾何精度等方面進行檢查。對于重要的零部件還應單獨進行檢驗，

6、以確保修理質(zhì)量。驗收標準根據(jù)中國金屬切削設備通則JB267082（國際ISO230196）標準執(zhí)行。上述內(nèi)容經(jīng)檢驗合格后，需進行必要試驗。2.試驗設備修理試驗的內(nèi)容主要包括設備空運轉(zhuǎn)試驗、負荷試驗及工作精度試驗等。(1)設備空運轉(zhuǎn)試驗：目的在于進一步鑒定設備各部動作的正確性、固定可靠性、操作是否方便正常，以及各運動部件的溫升、噪音等是否正常。(2)設備負荷試驗：目的在于加力之后各部件間位置是否有變動，變動是否在允許范圍內(nèi)，在力的作用下各