超聲波檢測工藝規(guī)程

1、超聲波檢測工藝規(guī)程超聲波檢測工藝規(guī)程1適用范圍1.1本工藝適用于板厚為6250mm的板材、碳素鋼和低合金鋼鍛件、母材壁厚8400mm的全焊透熔化焊對接焊縫及壁厚大于等于4mm，管徑為571200mm碳素鋼和低合金石油天然氣長輸、集輸和其他油氣管道環(huán)向對接焊縫、鋼質儲罐對接焊縫的超聲波檢測等。1.2本工藝規(guī)定了使用A型脈沖反射式超聲波探傷儀進行檢測過程中，對受檢設備做出準確判定應遵循的一般程序和要求。1.3引用標準JB4730T2005《

2、承壓設備無損檢測》SYT41092005《石油天然氣鋼質管道無損檢測》GB1134589《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》JBT92141999《A型脈沖反射式超聲探傷系統(tǒng)測試方法》JBT100621999《超聲探傷用探頭性能測試方法》GB501282005《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》2對檢測人員的要求2.1從事超聲波檢測人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗。只有取得質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)的超聲波檢測技術等級證書的人，方可獨立

3、從事與該等級相應的超聲波檢測工作。2.2檢測人員應具有良好的身體素質，其校正視力不得低于5.0，并每年檢查一次。2.3檢測人員應嚴格執(zhí)行《檢測作業(yè)安全防護指導書》和其它安全防護規(guī)定，確保安全生產。3檢測程序3.1根據(jù)工程特點和本工藝編制具體的《無損檢測技術方案》。3.2受檢設備經(jīng)外觀檢查合格后，由現(xiàn)場監(jiān)理或檢驗員開據(jù)《無損檢測指令》或《無損檢測委托單》到檢測中心。3.3檢測人員按指令或委托單要求進行檢測準備，技術人員根據(jù)實際情況編制《探

4、傷工藝卡》。3.4檢測人員按《超聲波探傷儀調試作業(yè)指導書》等工藝文件進行設備調試。3.5外觀檢查合格后，施加耦合劑，實施檢測，做好《超聲波檢測記錄》。3.7根據(jù)檢測結果和委托單，填寫相應的回執(zhí)單或合格通知單。若有返修，還少應對儀器的水平線和垂直線性進行一次測定。4.5.3斜探頭使用前，應進行前沿距離、K值、主聲束偏離、靈敏度余量和分辨力等的校準。使用過程中，每個工作日應校準前沿距離、K值和主聲束偏離。直探頭使用前檢查始脈沖占寬、靈敏度余

5、量和分辨力。4.6儀器和探頭系統(tǒng)的復核4.6.1復核的時機：每次檢測前均應對掃描線、靈敏度進行校核，遇有下列情況應隨時進行重新校核：a)校準后的探頭、耦合劑和儀器調節(jié)旋紐發(fā)生改變時；b)檢測者懷疑掃描量程或靈敏度有變化時；c)連續(xù)工作4小時以上時；d)工作結束時。4.6.2每次檢查結束前，應對掃描量程進行復核。如果任意一點在掃描線上的偏移超過掃描讀數(shù)的10％，則掃描量程應予以重新調整，并對上一次復核以來所有的檢測部位進行復驗。4.6.3

6、每次檢查結束前，應對掃查靈敏度進行復核，距離波幅曲線的校核一般不少于3點。校核時，如曲線上任何一點幅度下降2dB，則應對上一次以來所有的檢測結果進行復檢；如幅度上升2dB，則應對所有的記錄信號進行重新評定。4.7試塊4.7.1試塊應妥善保管，各種缺欠孔要經(jīng)常清理。4.7.2試塊選擇應注意外形尺寸應能代表被檢工件的特征，試塊的厚度應與被檢工作的厚度相對應。如果涉及到兩種或兩種以上不同厚度的部件進行熔焊時，試塊的厚度應由其最大厚度來確定。4