鉆鉸齒孔系統(tǒng)分析

1、鉆鉸齒孔不合格品問(wèn)題分析鉆鉸齒孔不合格品問(wèn)題分析一、事情發(fā)生描述一、事情發(fā)生描述處置結(jié)果日期工序名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)工令號(hào)不合格項(xiàng)點(diǎn)數(shù)量(件)放行返工報(bào)廢單配備注2008.07.01鉆鉸齒孔634EX712129786裝錯(cuò)牙輪造成牙輪外形與圖紙不符112008.07.09鉆鉸齒孔978K832KB0381852背錐一孔中間有臺(tái)階11背錐返工12.7后壓背錐齒，合格2008.07.09鉆鉸齒孔978K832KB038286孔深偏淺，露齒高超差44

2、2008.07.10鉆鉸齒孔978K832KB0383863二排齒孔孔徑超差11配縮小0.10.15的齒壓制2008.07.1５鉆鉸齒孔1214EX532114587三排孔徑超差112008.07.16鉆鉸齒孔978K632KB019985齒孔有錐度和橢圓112008.07.18鉆鉸齒孔1214EX532114487孔徑有橢圓112008.07.21鉆鉸齒孔634EX712129687背錐孔位超差112008.07.22鉆鉸齒孔1058

3、EX532110987牙輪外觀與圖紙不符11損失預(yù)算損失預(yù)算：截止7月底，共有12件不合格品，導(dǎo)致4件報(bào)廢，2件返工，6件放行。二、不合格品因素分析二、不合格品因素分析從人、機(jī)、料、法、測(cè)等方面系統(tǒng)分析造成鉆鉸齒孔不合格品的可能因素：用錯(cuò)程序工作責(zé)任心加工調(diào)試時(shí)未進(jìn)行三對(duì)照人機(jī)分離人裝錯(cuò)牙輪造成牙輪外形與圖紙不符工件擺放方式不當(dāng)少量加工時(shí)棧板同時(shí)放三種牙輪且無(wú)明確標(biāo)識(shí)技能、經(jīng)驗(yàn)參差不齊，缺乏經(jīng)驗(yàn)交流管理不到位，工藝紀(jì)律監(jiān)督不到位刀具刃磨

4、參數(shù)不對(duì)、刀尖同軸度差、橫刃不對(duì)稱(chēng)刀具崩刃夾套精度差刀具質(zhì)量不穩(wěn)定機(jī)齒孔有錐度和橢圓、粗糙度差、孔徑超差機(jī)床鋼性不足換刀不及時(shí)手工無(wú)法控制刀具垂直鉸孔法手工返孔造成孔徑超差、有橢圓現(xiàn)象、固齒力差二次鉆鉸會(huì)減弱內(nèi)孔的固齒力刀具磨損快、壓齒露高偏低工件硬度變化大，硬度高刀具磨損快，硬度低壓齒露高偏低料熱處理變形牙輪內(nèi)孔跳動(dòng)大孔深深淺不一致牙輪外錐對(duì)內(nèi)孔跳動(dòng)大機(jī)床精度低首件調(diào)試時(shí)未打跳動(dòng)孔位超差牙輪內(nèi)孔對(duì)外錐跳動(dòng)大測(cè)孔深測(cè)量未采用垂直測(cè)量測(cè)量