閥門井施工方案

1、閥門井施工方法閥門井施工方法一、土方開挖一、土方開挖閥門井采用人工進行開挖，挖出的土方通過雙膠輪車運至施工區(qū)外。二、井底板二、井底板施工閥門井底板砼時采用汽車泵進行澆筑，砼澆筑時從一端開始，整體連續(xù)向前順序澆筑，嚴禁留施工縫；基礎底板砼澆筑時，施工人員在底板上鋪設馬道，嚴禁任意亂踩?；炷潦┕し桨?、砼拌和（1）施工前，應結(jié)合工程的混凝土配合比情況，檢驗拌和設備的速度、葉片結(jié)構(gòu)等。在整個混凝土生產(chǎn)過程中，應對拌和設備經(jīng)常進行檢驗，包括混

2、凝土拌和物的均勻性、各種條件下適宜的拌和時間、衡器的準確性、拌和機及葉片磨損情況等，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。（2）拌制混凝土時，必須嚴格按照試驗室與監(jiān)理工程師共同簽發(fā)的混凝土配料單進行配料，不得擅自更改，入機拌和量不應超過拌和機規(guī)定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料應以重量計，水和外加劑溶液可按重量折算成體積，稱量的偏差，不應超過下表中規(guī)定的數(shù)值混凝土各組份稱量的允許偏差表材料名稱允許偏差水泥、混合料1%骨料（砂、石）2%水、外加劑溶液1

3、%（3）在混凝土拌和過程中，應采取措施保持骨料含水率穩(wěn)定，砂的含水率應控制在6%以內(nèi)，應根據(jù)氣候條件定期測定骨料的含水率，特別是在降雨的情況下、應增加測定次數(shù)，以便隨時調(diào)整混凝土中的用水量。（4）由于受現(xiàn)場施工條件限制，局部小體積砼采用“三干三濕”法進行人工拌制?，F(xiàn)場拌制時要嚴格按配合比進行配置，控制砼加水量，嚴禁二次加水。（5）必須將混凝土各組分拌和均勻，顏色一致，拌和程序和拌和時間，應通過試驗決定?；炷恋募儼韬蜁r間，可參考使用下表

4、中的數(shù)值。②、混凝土強度到2.5Mpa，方可進行澆筑上層混凝土的準備工作，臨澆筑前，水平縫應鋪一層厚2—3cm水泥砂漿，垂直縫應刷一層凈水泥漿。其水灰比，應較混凝土減少0.03—0.05。③、新老結(jié)合面的混凝土應細致?lián)v實。（6）、混凝土進入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振搗器自坡腳向坡頂方向進行振搗，防止漏振、重振。對于模板兩側(cè)排水溝兩邊平板振搗器不易振密實的部位，則使用3cm插入式振搗器振搗，其移動間距應不大于振搗器有效半

5、徑1.5倍，振搗至混凝土無顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面泛漿并不產(chǎn)生離析后，徐徐提出，不留空間。（7）、振搗器頭至模板的距離，應約等于其有效半徑的12，并不得觸動模板，止水及預埋件等。（8）、在無法使用振搗器或澆筑因難的部位，應輔以人工搗固，使其密實，（9）、混凝土澆筑過程中，如表面泌水過多，應及時研究減少泌水的措施，倉內(nèi)泌水應及時排除。但不得帶走灰漿。3、養(yǎng)護和表面保護（1）、養(yǎng)護：①、采用灑水養(yǎng)護，應在混凝土澆筑完畢后12～18小時內(nèi)開

6、始進行，其養(yǎng)護期時間對硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥為14天，在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間（至少養(yǎng)護28天）。②、薄膜養(yǎng)護：在混凝土表面涂刷一層養(yǎng)護劑，形成保水薄膜，涂料應不影響混凝土質(zhì)量；在狹窄地段施工時，使用薄膜養(yǎng)護液應注意防止工人中毒。采用薄膜養(yǎng)護的部位，必須報監(jiān)理人批準。③、混凝土表面保護：應按SDJ20782第5.2.14條～第5.2.18條的規(guī)定進行混凝土表面保護。4、砼質(zhì)量檢查（1）、砼澆筑過程中的檢查：主要檢查砼原