靜電粉末噴涂工藝守則

1、第1頁(yè)共3頁(yè)靜電粉末噴涂工藝守則靜電粉末噴涂工藝守則1適用范圍本守則適用于高、低壓開(kāi)關(guān)柜殼體及各類(lèi)金屬裝置進(jìn)行熱固化粉末涂料的噴涂處理。2靜電粉末噴涂原理粉末在壓縮空氣作用下，通過(guò)噴槍由高壓靜電發(fā)生器提供負(fù)電荷，使之粉末帶電飛向接地工件表面并吸附在工件表面，通過(guò)加熱烘烤，使粉末熔融，流平固化成為分娩涂層。3設(shè)備及工藝裝備空氣壓縮機(jī)(LGFD610X6.2m3min)、儲(chǔ)氣罐、橡膠管、壓縮空氣冷凍干燥凈化機(jī)、靜電粉末噴涂裝置(噴粉室、粉末

2、回收系統(tǒng)、清理系統(tǒng)、供粉系統(tǒng)、工件移動(dòng)裝置、高壓靜電發(fā)生器、靜電噴槍等)、車(chē)間電器控制箱、固化爐、吸塵器、篩粉機(jī)、工件傳動(dòng)裝置。4準(zhǔn)備及工藝裝備4.1按本守則第8條各項(xiàng)要求檢查工作場(chǎng)所操作人員是否符合規(guī)定，不符合規(guī)定不準(zhǔn)施工。4.2檢查涂料是否符合技術(shù)要求(色澤顆粒均勻不應(yīng)有受潮結(jié)塊現(xiàn)象)。4.3施工前必須掌握被涂工件的有關(guān)技術(shù)要求，決定施工方法，確定涂料品種。4.4檢查在涂工件表面預(yù)處理是否符合技術(shù)要求(除油、除銹)，如不符合要求，應(yīng)

3、揀出重新處理。4.5檢查整套設(shè)備是否正常，新加粉前徹底清理噴粉室、輸粉管、噴槍、一級(jí)回收器、振動(dòng)篩、儲(chǔ)粉筒等。5靜電粉末噴涂工藝流程工件預(yù)處理－工件掛線－工件遮蔽－靜電噴涂－加熱固化－清理遮蔽－下線交驗(yàn)6工藝過(guò)程及技術(shù)要求6.1表面處理6.1.1金屬制件表面應(yīng)平整，無(wú)劃傷，焊接部位應(yīng)清除焊渣并去毛刺。6.1.2除油、除銹必須干凈徹底。6.2遮蔽遮蔽是在噴涂前將不要涂敷部位的部位進(jìn)行遮蔽，固化后清理，辦法是對(duì)于內(nèi)螺紋第3頁(yè)共3頁(yè)以免受潮。

4、7.5定期檢查空氣油水分離器、空氣冷凍干燥機(jī)，以防止壓縮空氣溫度過(guò)高，影響噴涂質(zhì)量，油水分離器內(nèi)采用變色硅膠、活性碳，若發(fā)現(xiàn)硅膠變黃時(shí)，應(yīng)取出放進(jìn)烘干箱中，在100C左右溫度下烘烤，待干燥脫水變?yōu)樗{(lán)色即可再用。7.6工作完畢后應(yīng)關(guān)閉氣門(mén)，切斷電源。8技術(shù)安全及注意事項(xiàng)8.1室內(nèi)溫度應(yīng)控制在0～40C之間。8.2環(huán)境濕度應(yīng)控制在60～85％之間。8.3噴涂現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔，無(wú)塵埃，無(wú)腐蝕性氣體，無(wú)易燃物，車(chē)間內(nèi)禁止吸煙。8.4設(shè)備要可靠接地

5、，接地電阻不超過(guò)4Ω，包括噴涂的平臺(tái)、噴粉室、靜電發(fā)生器等。8.5禁止站在塑料板或膠皮等絕緣板上操作，以免人體在靜電場(chǎng)中感應(yīng)帶電與地面產(chǎn)生電位差而發(fā)生電擊事故。8.6禁止穿絕緣鞋操作，禁止帶手套操作。8.7非操作者不準(zhǔn)動(dòng)用接觸靜電噴粉設(shè)備，禁止用噴槍耍弄對(duì)人體開(kāi)玩笑，以免電擊傷人。9產(chǎn)品量檢查9.1噴涂前應(yīng)認(rèn)真檢查工作前處理是否合格，有銹蝕、毛刺、開(kāi)焊等情況，不準(zhǔn)噴涂。9.2噴涂工件表面涂層應(yīng)色澤均一，錐紋飽滿，光滑不露底，但允許在工件

6、溝角凹槽等靜電屏蔽處存在少量厚薄不均現(xiàn)象。9.3涂層不能有針孔，麻坑等弊病。9.4涂層厚度一般控制在50～120um范圍內(nèi)。9.5復(fù)雜工件因電位差，在凹槽等死角部位允許有少量噴不到的地方，但必須用其它涂料覆蓋。9.6工件噴涂質(zhì)量檢查由檢查員按下列標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行9.6.1涂層硬度按GB6739－86檢測(cè)。9.6.2涂層沖擊強(qiáng)度按GB173179檢測(cè)。9.6.3涂層柔韌性按GB173179檢測(cè)。9.6.4涂層附著力按GB928688檢測(cè)。9.6.