預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工

1、預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道施工1適用范圍適用范圍適用于城市工程中壓力小于0.1MPa的預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土排水管道工程施工。2施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備1.施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及做好技術(shù)交底工作。2.施工前對現(xiàn)況管線構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，將了解和掌握的情況標(biāo)注在圖紙上。3.完成施工交接樁、復(fù)測工作，并進行護樁及加密樁點布置。4.管節(jié)的水壓試驗、砂漿配合比、回填土

2、的最佳密實度試驗已完成。2.2材料要求1.預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管(1)管材混凝土設(shè)計強度等級不得低于40MPa管道抗?jié)B性能檢驗壓力試驗合格，抗裂性能達到抗裂檢驗壓力指標(biāo)要求。(2)承口和插口工作面光潔平整，局部凹凸度用尺量不超過2mm，不應(yīng)有蜂窩、灰渣、刻痕和脫皮現(xiàn)象，鋼筋保護層厚度不得超過止膠臺高度。(3)管體內(nèi)外表面應(yīng)無露筋、空鼓、蜂窩、裂紋、脫皮、碰傷等缺陷，保護層不得有空鼓、裂紋、脫落。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記，應(yīng)有出廠合格證，注明管材型

3、號、出廠水壓試驗的結(jié)果、制造及出廠日期、廠質(zhì)檢部門簽章。2.接口膠圈(1)承插式鋼筋混凝土排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。(2)密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。3.水泥：采用強度等級32.

4、5以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》(GB175)等的規(guī)定。當(dāng)對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廣超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不同品種的水泥不得混合使用。4.砂：采用堅硬、潔凈、級配良好的天然砂，含泥量不得大于2%。砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝

5、土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》(JGJ52)的要求，進場后按有關(guān)規(guī)定進行取樣試驗合格。5.鋼絲網(wǎng)：宜選用無銹、無油垢，符合設(shè)計要求的鋼絲網(wǎng)。2.3機具設(shè)備1.設(shè)備：根據(jù)埋設(shè)管線直徑大小，選擇適宜的汽車吊、挖掘機、自卸載重汽車、機動翻斗車、運輸車輛、推土機、壓路機、振動夯、蛙式打夯機、切管機、發(fā)電機、倒鏈、手拉葫蘆、千斤頂、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、卷揚機、吊具、管堵、空氣壓縮機等。2.工具：漿筒、刷子、鐵抹子、弧形抹子、盒尺、角尺、水平尺、線

6、墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘、打氣筒、普通壓力表、秒表等。2.4作業(yè)條件1.地下管線和其他設(shè)施經(jīng)物探和坑探調(diào)查清楚。地上、地下管線設(shè)施拆遷或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋經(jīng)有關(guān)主管部門批準(zhǔn)。2.現(xiàn)場“三通一平”已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。3.施工技術(shù)方案已辦理審批手續(xù)。圖3－12采用砂礫墊層基礎(chǔ)的排水管道鋪設(shè)3）四點支承法：采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)見圖313所示。按設(shè)計要求在槽底開挖軸向凹槽（窄槽

7、），鋪設(shè)砂礫、擺放特制混凝土楔塊，壓實砂礫墊層（壓實度同砂礫墊層基礎(chǔ)），復(fù)核砂礫墊層和混凝土楔塊高程。圖3一13采用四點支承法的排水管道鋪設(shè)(2)下管、穩(wěn)管1)管道進場檢驗：管節(jié)安裝前應(yīng)進行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2)管道下管：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體

8、重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。3)穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進人管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。(3)挖接頭工作坑：在管道

9、安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空，見圖3－14。(4)對口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時，膠圈應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或

10、花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時，采用龍門架，對口時應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時校正膠圈位置和狀況。②安裝時，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用