smt貼片機(jī)原理

1、SMT貼片機(jī)工作原理介紹2012011311:19A.M.表面貼裝技術(shù)(SurfacemountingTechnology，簡(jiǎn)稱(chēng)SMT)由于其組裝密度高及良好的自動(dòng)化生產(chǎn)性而得到高速發(fā)展并在電路組裝生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。SMT是第四代電子裝聯(lián)技術(shù)，其優(yōu)點(diǎn)是元器件安裝密度高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化和提高生產(chǎn)效率，降低成本。SMT生產(chǎn)線(xiàn)由絲網(wǎng)印刷、貼裝元件及再流焊三個(gè)過(guò)程構(gòu)成，如圖1所示。其中SMC／SMD(surfacemountcomponent／

2、Surfacemountdevice，片式電子元件／器件)的貼裝是整個(gè)表面貼裝工藝的重要組成部分，它所涉及到的問(wèn)題較其它工序更復(fù)雜，難度更大，同時(shí)片式電子元件貼裝設(shè)備在整個(gè)設(shè)備投資中也最大。目前隨著電子產(chǎn)品向便攜式、小型化方向發(fā)展，相應(yīng)的SMC／SMD也向小型化發(fā)展，但同時(shí)為滿(mǎn)足IC芯片多功能的要求，而采用了多引線(xiàn)和細(xì)間距。小型化指的是貼裝元件的外形尺寸小型化，它所經(jīng)歷的進(jìn)程：3225→3216→2520→2125→1608→1003→

3、1603→0402→0201。貼裝QFP的引腳間距從127→0635→05→04→03mm將向更細(xì)間距發(fā)展，但由于受元件引線(xiàn)框架加工速度的限制，QFP間距極限為03mm，因此為了滿(mǎn)足高密度封裝的需求，出現(xiàn)了比QFP性能優(yōu)越的BGA(BallGridArray)、CSP(ChipSizePackage)、COB(ChipOnBoard)裸芯片及FlipChip。片式電子元件貼裝設(shè)備(通稱(chēng)貼片機(jī))作為電子產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵設(shè)備之一，采用全自動(dòng)貼片技

4、術(shù)，能有效提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。隨著電子元件日益小型化以及電子器件多引腳、細(xì)間距的趨勢(shì)，對(duì)貼片機(jī)的精度與速度要求越來(lái)越高，但精度與速度是需要折衷考慮的，一般高速貼片機(jī)的高速往往是以犧牲精度為代價(jià)的。2貼片機(jī)的工作原理貼片機(jī)的工作原理貼片機(jī)實(shí)際上是一種精密的工業(yè)機(jī)器人，是機(jī)電光以及計(jì)算機(jī)控制技術(shù)的綜合體。它通過(guò)吸取位移定位放置等功能，在不損傷元件和印制電路板的情況下，實(shí)現(xiàn)了將SMC／SMD元件快速而準(zhǔn)確地貼裝到PCB板所指定的焊盤(pán)位

5、置上。元件的對(duì)中有機(jī)械對(duì)中、激光對(duì)中、視覺(jué)對(duì)中3種方式。貼片機(jī)由機(jī)架、xy運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)(滾珠絲桿、直線(xiàn)導(dǎo)軌、驅(qū)動(dòng)電機(jī))、貼裝頭、元器件供料器、PCB承載機(jī)構(gòu)、器件對(duì)中檢測(cè)裝置、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)組成，整機(jī)的運(yùn)動(dòng)主要由xy運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，通過(guò)滾珠絲桿傳遞動(dòng)力、由滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)副實(shí)現(xiàn)定向的運(yùn)動(dòng)，這樣的傳動(dòng)形式不僅其自身的運(yùn)動(dòng)阻力小、結(jié)構(gòu)緊湊，而且較高的運(yùn)動(dòng)精度有力地保證了各元件的貼裝位置精度。貼片機(jī)在重要部件如貼裝主軸、動(dòng)／靜鏡頭、吸嘴座、送料器