外墻飾面磚施工量技術交底

1、污水處理廠外墻面磚施工質量技術交底污水處理廠外墻面磚施工質量技術交底本工程外墻大面積采用100200突紋方磚，飾面材料的品種、規(guī)格、顏色根據設計要求選出樣板報設計、監(jiān)理、業(yè)主認可后已經定貨。一、施工準備：一、施工準備：1.飾面材料的驗收：對已按備料計劃進入施工現(xiàn)場的各種飾面材料，必須進行外觀與內在質量的驗收。驗收的原則是：a.對已到場的飾面材料進行數(shù)量清點核對。b.按設計與各方選定的樣品進行外觀對比檢查，其內容：①.先應檢查大宗進料與選

2、定樣品的圖案、花色、顏色是否相符，有無色差。②.檢查各種飾面材的規(guī)格是否符合材料標準所規(guī)定的尺寸和公差要求。c.檢查各種飾面材是否有表面缺陷、破損情況：按照設計與產品選定的樣品進行內在質量的檢查，其要點：①.檢查吸水率是否符合規(guī)范要求。②.檢查耐驟冷驟熱是否符合設計要求。③.檢查耐酸堿性能。以上檢查應該強調的是，必須開箱進行全數(shù)檢查，不得抽樣或部分檢查，防以劣充優(yōu)。因為外墻裝飾貼面，如果有一塊不合格，則會破壞整個裝飾的美觀與協(xié)調。2.飾

3、面機械和工具飾面工種主要機具：砂漿攪拌機，鐵抹子（鐵板）木抹子，陰陽角抹子，托灰板，木刮尺（分長2500－3500㎜、2000－2500㎜、1500㎜三種），方尺、托線板、小鐵錘、鋼鏨、木錘、墊板、開刀、墨斗、水平尺、小線、線錘等。有條件時尚應準備基層抹灰用的電動刮尺。切割、打孔機具：常用的有電動切割機（即面磚及板切割機），手動切割機，手電鉆，自制砂輪臺式切割機，沖擊手電鉆（即電錘）與沖擊鉆頭，型材切割機，電動快速磨石機和電熱切割器等。

4、3.作業(yè)條件準備在塊料飾面材料鋪貼安裝前，必須完成下述準備：a.施工單位會同建設單位、設計單位、質量監(jiān)督部門，對主體結構進行中間驗收，并認可同意隱蔽。飾面施工的上層樓板或屋面，已完工不漏。全部飾面材料按計劃數(shù)量完成驗收入庫。b.找平層拉線貼灰餅和沖筋已作完，大面積底糙完成，基層經自檢、互檢、交接檢，墻面平整度，垂直度合格。c.突出基體表面之鋼筋頭，鋼筋砼墊頭，梁頭已剔平，腳手洞眼已封堵完畢。d.水暖管道經檢查無漏敷，試壓完成（應絕對合格

5、）。墻洞封閉；向、豎向和進出方向必須“三向”成線。連通灰餅進行沖筋，作為找平層砂漿平整度和垂直度的標準。對于外墻面局部鑲貼飾面磚時應對相同水平部分拉通線對相同的垂直面吊線錘進行貼灰餅、沖筋。4、抹底層砂漿a.材料：用1：3水泥砂漿。嚴格控制找平層砂漿的稠度。b.濕水基層抹灰必須充分潤濕基體，嚴禁在干燥的砼或磚墻上抹砂漿找平層。因為干燥的墻面，尤其當砼或磚砌體表面溫度較高時，緊貼基體的砂漿，很快被基體吸干水分，使貼靠基體的砂漿失水，形成抹

6、灰層與基體的隔離層，即“干漿層”。此層水化極不充分，無強度，而引起基層抹灰脫殼和出現(xiàn)裂縫而影響質量。c.基層抹灰（即找平層抹灰）基層抹灰的質量，要控制好垂直及平整度，應分層抹灰，每一層厚度不宜太厚，一般≤7㎜。局部加厚部位加掛鋼絲網。抹灰時快抹快找平，不得反復揉壓，造成人為空鼓。為克服砼基層抹灰易于空鼓，可在抹灰前在基體表面刷界面膠粘劑。如YJ－302和改性環(huán)氧樹脂EE－1、EE－2、EE－3。抹外墻面的找平層時，注意墻面的窗臺，腰線、

7、陽角及滴水線等部位飾面層鑲貼排磚方法和換算關系，正面磚要往下突3㎜左右，底面磚要做出流水坡度。此外還對照建筑圖尺寸核對結構實際偏差情況，決定找平層厚度及排磚模數(shù)。具體操作可采用甩漿處理。即在甩漿前將墻面充分潤濕，清除油污，然后用適當稠度之水泥素漿用茅草帚沾漿用力將漿甩至砼墻面，使之形成不規(guī)則的糙面，并澆水養(yǎng)護3－7天。d.養(yǎng)護：在找平層完成后，應灑水養(yǎng)護3－7天。5、抹中層砂漿：找平層完成后，在鋪鑲塊料的頭一天，再用1：2水泥砂漿批滿。

8、中層砂漿為精找平，一般厚≤5㎜，以解決基層抹灰找平回縮“收生”產生的不平，保證找平層“絕對”平整。其操作隨手帶平，俗稱“鐵板糙”。6、彈線與做分格條：根據預排畫出大樣圖。按縫的寬窄大?。ㄖ饕杆娇p），做出分格條，作為鑲貼面磚的輔助基準線。彈線的步驟是：a.在外墻陽角處大角用大于5千克的線錘，吊垂線并用經緯儀校核，最后用花籃螺栓將線錘吊正的鋼絲固定繃緊上下端，作為找準基線。b.以陽角基線為準，每隔1500－2000㎜作標志塊，定出陽角方