工藝管道安裝施工方案[1]

1、1工藝管道安裝施工方案工藝管道安裝施工方案?工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。1工藝管道施工的一般性要求和應(yīng)遵循的原則1.1工藝管道安裝應(yīng)對照工藝設(shè)備及管道布置圖執(zhí)行，并同時對照各流程圖、系統(tǒng)圖配合使用。如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有錯誤或不合理時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意后方可修改。1.2安裝施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙及有關(guān)規(guī)定、規(guī)范，并由工程技術(shù)人

2、員對圖紙進行必要的技術(shù)交底。1.3管道系統(tǒng)中所有的管子、管件、閥門及儀表必須具有制造廠的合格證；并應(yīng)按《規(guī)范》進行檢驗。2、工藝管道安裝主要程序管道施工程序詳見《工藝管道安裝程序圖》。3、管子支吊架的安裝3.1安裝前的準備工作：3.2管道支吊架用的彈簧應(yīng)進行外觀、外形尺寸檢查；并應(yīng)有出廠合格證。3.3根據(jù)設(shè)計圖紙先確定出固定支架及補償器的位置，再按管道標高確定支架的標高及位置。無坡度的管道，在同一水平直線上把支架位置畫在墻或柱于上。有坡

3、度的管道，應(yīng)根據(jù)兩點的距離和坡度大小，算出兩點間高差，在兩點間拉一直線，按照支架的間距，在墻上或柱子上畫出每個支架的位置。3.2.1支架、橫梁應(yīng)牢固地固定在墻、柱子或其他結(jié)構(gòu)物上；橫梁長度方向應(yīng)水平，頂面應(yīng)與管子中心線平行。34、管道焊接4.1一般規(guī)定與注意事項：4.1.1動力管道的焊接除設(shè)計圖紙有規(guī)定外，一般應(yīng)按國家標準GBJ236一98《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中技術(shù)要求進行。4.1.2凡參與動力管道焊接的焊工，應(yīng)

4、按規(guī)范（詳見GBJ236一98）中的有關(guān)內(nèi)容進行焊工考試，取得資格后方可上崗操作。4.1.3焊接過程中所用的管道材料和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量復(fù)驗報告。4.1.4焊接遇到刮風(fēng)下雨、下雪露天作業(yè)時，必須有擋風(fēng)、雨、雪的措施。4.1.5必須嚴格遵守安全作業(yè)規(guī)程；尤其是高空作業(yè)時，一定要有確保安全操作的措施。焊工要有防寒暑的勞動保護用品。4.2坡口加工及接頭組對：4.2.1管子坡口的加工，一般采用手工方法。4.2.2管子、管件的坡口

5、型式和尺寸，一般應(yīng)按設(shè)計圖紙加工。若設(shè)計無規(guī)定時，根據(jù)管子材質(zhì)、壁厚等可按《規(guī)范》中的規(guī)定進行選用。4.2.3壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁盡量做到平齊，內(nèi)壁錯邊量Ⅳ級焊縫不應(yīng)超過壁厚的20％；且不大于2mm。4.2.4管于坡口加工完后，施焊前，應(yīng)檢查坡口表面上不得有裂紋、夾層、毛刺等缺陷；并對坡口的內(nèi)外側(cè)清理銹質(zhì)、污物等；對要求無油的氧氣管等還需用有機溶劑清除油垢。5、管道安裝5.1管道安裝前應(yīng)具備的條件：5.1.1設(shè)計圖紙與其他