房建施工方案

1、1.主要分部分項工程施工方法1施工測量1.1平面控制根據(jù)總體到局部的控制原則以及業(yè)主提供的坐標點和施工現(xiàn)場的實際條件，采用角度交匯法和距離交匯法建立平面坐標控制網。基礎墊層澆注完成后，根據(jù)平面控制網，用經緯儀和鋼卷尺定出各軸線的位置。（經緯儀及鋼卷尺由測量員專用）。1.2高程控制0.000點由建設單位提供，并確定為固定標高，同時利用水準點為高程控制依據(jù)，并在現(xiàn)場四周不易破壞的地方設立標準永久性水準點，從而形成閉合的水準測量控制網，并經常

2、校核。0.000標高用水準儀按周圍0.000點位置直接測出并做校核，0.000以上標高的測法，在0.000外設兩個基準點，以上各層均由此點向上引出。施工時施工層懸掛鋼尺，鋼尺下掛重物，使其自然下垂。在0.000由基準點測得鋼尺讀數(shù)。再在施工層設站，引得高程。1.3沉降觀測控制按設計要求設置沉降觀測點，主體施工時要做好沉降測點的預埋件的留設，每施工一層做一次沉降觀測并保存好有關記錄。按光學測微法觀測。平差計算與精度評定采用經典嚴密平差法，

3、發(fā)現(xiàn)沉降異常情況應及時與業(yè)主、監(jiān)理和設計單位聯(lián)系。1.4垂直度控制（1）按公司計量管理條例做好經緯儀、水準儀、鋼卷尺的檢定工作。（2）所使用的儀器必須經河南省技術監(jiān)督局或漯河市技術監(jiān)督局檢定合格后，在使用期限內方可使用。（3）準確設置垂直基線，并加以保護。（4）做好軸線控制樁保護工作。（5）在每層施工放線過程中，先用經緯儀定點，然后用垂直基線進行復核，加以校正。2基礎工程施工2.1施工準備1熟悉圖紙，核對平面尺寸，標高與圖紙相互間是否相

4、符；掌握設計內容及各項技術要求；熟悉地質，水文勘察資料，文物資料；收集地下管網，通信線路等設施資料；熟悉井點降水，土方邊坡支護施工方案。2平整場地，清除現(xiàn)場障礙物。3根據(jù)圖紙進行定位放線、抄平、設置測量控制網，定位樁并加以保護，放出基坑挖土灰線。4作好排水設施。在施工區(qū)域內設置臨時排水溝，排水溝縱向坡度一般不小于5‰，使基坑周邊沒有積水。5機具、物資及人員。作好設備調配，對進場挖土，土方運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查，試運行，準備好

5、基礎施工所需材料，按施工平面布置圖堆放。組織配備土方工程施工所需專業(yè)技術人員，管理人員和工人，組織安排好班次，作好技術交底，制定完善的崗位責任制。6作好安全防護工作?；又苓呍O置安全防護欄，每個基坑留一個出入口作好警示標志，工人不得從基坑周邊隨意出入，做好現(xiàn)場照明準備工作。2.2土方開挖：1土方開挖機械采用反鏟挖掘機挖土。2基礎工程流水劃分：根據(jù)本工程特點，土方開挖較深。其工藝流程：測量放線→標高確定→土方開挖及放坡→清槽、驗槽。3土方

6、開挖時嚴格按土方放坡方案進行開挖，機械挖至基底標高上200mm處，由人工開挖、清槽。2.3土方回填1施工方法：（1）填土前應將基坑四周底或筏板上的垃圾等雜物清理干凈。本工程所用鋼筋均應有出廠合格證，施工前必須經復驗合格后，方可使用；采用焊接的鋼筋均應由現(xiàn)場取試件送檢，合格后方可使用。鋼筋的配料、除銹、彎曲、成型、鋼筋的閃光對焊參見基礎鋼筋工程。鋼筋的綁扎：（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。準備綁扎的鐵絲、

7、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。（2）綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系，確定支模與綁扎順序，以減少綁扎困難。（3）校正框架柱、構造柱插筋位置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。（4）鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。2.框架柱、暗柱鋼筋（1）施工準

8、備核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單牌相符。焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐。準備綁扎的鐵絲、綁扎工具、綁扎架和控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊等。（2）施工方法電渣壓力焊工藝流程檢查鋼筋質量→檢查焊接設備→校正鋼筋垂直→固定焊接夾具→裝焊劑→接通電源→引弧→穩(wěn)壓→加壓頂鍛保溫→收集剩余焊劑、拆除夾具→打掉熔渣、檢查焊接接頭質量○1施焊操作要點：A閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的電流回路和電

9、源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。B電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。C電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。D擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切斷焊接電源?！?質量檢查：A焊包要均勻，突出部分最

10、少調出鋼筋表面4mm。B電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。C接頭處的彎折角不大于4。D接頭處的軸線偏移應不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。（3）箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時，綁扣相互應成八字形。（4）箍筋鋼筋的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點均應扎牢，中間部分交叉點相隔交錯扎牢。必須保證鋼筋不位移。（5）圖紙中未注明鋼筋搭接長度均應滿足構造要求。3.梁鋼筋綁扎：模內綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底層縱

11、筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。在梁側模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的