直螺紋質(zhì)量控制要點

1、直螺紋連接質(zhì)量控制要點直螺紋連接質(zhì)量控制要點1、作業(yè)準(zhǔn)備1、所有鋼筋原材必須有出廠合格證及復(fù)驗報告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場時質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)并取得上崗資質(zhì)才能上崗工作。二、技術(shù)要求（1）鋼筋切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。（2）鋼筋下料時必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。b.接頭

2、端頭距鋼筋受彎點不得小于鋼筋直徑的10倍長度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。d.接頭要相互錯開，同一截面接頭鋼筋面積在受拉區(qū)不得大于鋼筋總截面面積的50%，機械連接接頭中心間距不小于35d且不小于500mm。（3）下料原則：a鋼筋切斷時應(yīng)核對配料單，并進(jìn)行鋼筋試彎，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量加工

3、。b.鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，確保安全，鋼筋切割完畢必須經(jīng)過掃毛去除鋼筋端頭毛刺。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，必須切除。c.鋼筋加工實行“樣板制”，以明確加工標(biāo)準(zhǔn)。對復(fù)雜的節(jié)點情況進(jìn)行現(xiàn)場放樣，如電梯井、集水坑位置。加工成形后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格碼放整齊，并做標(biāo)牌，注明使用部位，以免用錯。d.鋼筋加工的形狀、尺寸、數(shù)量，必須和鋼筋的配料單符合受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差為10m

4、m，彎起鋼筋的彎折位置允許偏差20mm。三、鋼筋絲頭加工工藝流程五、質(zhì)量控制及檢驗1.檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。2.絲頭現(xiàn)場檢驗（1）加工的絲頭應(yīng)逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率

5、小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗，當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗，合格者方可使用。3.絲頭加工尺寸控制規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)1615.20.2M16.5220~22.5≥81816.90.2M192.525~27.5≥82018.80.2M212.527~30≥82220.80.2M232.529.5~32.5≥92523.70.2M26

6、332~35≥9注：M16.52含義：M：螺紋；16.5為公稱直徑（單位為mm）；2為螺距（單位為mm）：4.鋼筋接頭的現(xiàn)場檢驗（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進(jìn)行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。（2）對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%，且不少于75個接頭，檢查其外觀質(zhì)量及