稀土永磁材料作為一種重要的功能材料,已被廣泛應用于能源、交通、機械

1、稀土永磁材料的發(fā)展與應用研究稀土永磁材料的發(fā)展與應用研究金釗敖衛(wèi)東張智軼甘劍鋒（重慶通信學院，400035）摘要：要：稀土永磁材料在國民經(jīng)濟中占有重要的地位。本文從稀土永磁材料特點出發(fā)，介紹了稀土永磁材料發(fā)的相關發(fā)展應用，并進行了釹鐵硼永磁體的粘結研究。關鍵詞：關鍵詞：稀土永磁；粘結0引言稀土永磁材料作為一種重要的功能材料，已被廣泛應用于能源、交通、機械、醫(yī)療、計算機、家電等領域，深入國民經(jīng)濟的方方面面，其產(chǎn)量與用量已成為衡量一個國家綜

2、合國力與國民經(jīng)濟發(fā)展水平的重要標志。稀土永磁的出現(xiàn)是永磁材料領域中的一個巨大進步，尤其是NdFeB稀土永磁材料的高性能使得高新技術產(chǎn)業(yè)中的磁器件高效化，小型化，輕型化成為可能。相信隨著稀土永磁材料應用的擴展，定會迎來一個稀土永磁高新技術應用的新時代。1稀土永磁材料的概要介紹稀土永磁材料是不同的稀土元素和過渡金屬（Fe，Co，Ni等）組成的金屬間化合物，是近二十年來得到迅速發(fā)展的一種新穎永磁材料。稀土永磁材料發(fā)展十分迅速，現(xiàn)已經(jīng)在許多

3、領域里得到了廣泛的應用，成為當代新技術的重要物資基礎。自80年代以來利用釤鈷合金做稀土永磁電機。產(chǎn)品類型包括伺服電動機、驅(qū)動電動機、汽車啟動機、地面軍用電機、航空電機等，部分產(chǎn)品出口。稀土永磁體不僅具有很高的剩磁感應強度，很高的磁能積，而且具有很高的矯頑力，這一點是當今任何永磁材料所無法相比的。目前，采用燒結法制造的鈷基稀土永磁體的矯頑力可達800KAm；鐵基燒結稀土永磁體的矯頑力可做到850kAm。綜上可見稀土永磁體具有如下優(yōu)點：（1

4、）高的磁特性：具有很高的剩磁感應強度B，很高的磁能積（B.H）和很高的矯頑力（特別是高的內(nèi)稟矯頑力）。目前采用的燒結鈷基稀土永磁體的剩磁感應強度可大1.2T接近鋁鎳鈷永磁體的最高水平而其矯頑力則可做到800kAm，約為鐵氧體永磁的三倍。（2）直線退磁特性：它們的退磁曲線基本為直線，恢復線與退磁曲線相重合，可逆磁導率接近于1.0。（3）耐溫高：燒結鈷基稀土永磁體的居里溫度可達850攝氏度，因此可適應高溫環(huán)境工作，鈷基稀土永磁體的工作溫度可

5、達300攝氏度。（4）溫度穩(wěn)定性較好：鈷基稀土永磁體的剩磁感應強度可逆溫度系數(shù)可做到0.03%，其水平接近鋁鎳鈷永磁體。2十七種稀土元素稀土被人們稱為新材料的“寶庫”，是各國科學家，尤其是材料專家最關注的一組元素。根據(jù)國際純粹與應用化學聯(lián)合會對稀土元素的定義，稀土類元素是門捷列夫元素周期表第三副族中原子序數(shù)從57至71的15個鑭系元素，鑭系中的鑭La、鈰Ce、鐠Pr、釹Nd、钷Pm、釤Sm、銪Eu、釓Gd、鋱Tb、鏑Dy、鈥Ho、鉺Er

6、、銩Tm、鐿Yb、镥Lu，再加上與其電子結構和化學性質(zhì)相近的鈧Sc、和釔Y，共計17個元素。除鈧與釔外，其余15個元素往往共生。稀土元素的應用蓬勃發(fā)展，已擴展到科學技術的各個方面，尤其現(xiàn)代一些新型公斤磁體價格為100美元計，這個新的市場就增加粘結釹鐵硼產(chǎn)值5億多美元。4.2我國稀土永磁材料發(fā)展及展望永磁材料的發(fā)展先后經(jīng)歷了鐵氧體階段（磁能積4.6MGOe），AINiCo合金階段（磁能積11.5MGOe），SmCo階段（磁能積31.0MG

7、Oe），NdFeB階段（磁能積43MGOe）。鈦鐵硼稀土永磁材料的研制成功，使耳機、揚聲器、步進電機、無芯電機等實現(xiàn)了超小型化。我國進行稀土永磁的應用研究和推廣工作較早并取得了較大的成績，在有些方面還具有我國的特色，如磁力耦合油泵的使用，解決了石油工業(yè)跑冒滴漏的老大難問題。磁醫(yī)療治療各種疾病及磁療首飾等的開發(fā)和應用，也屬影響面較廣的稀土永磁應用。另一個稀土永磁重要的應用領域是磁懸浮系統(tǒng)。磁懸浮軸承已成功地應用在超高速旋轉(zhuǎn)裝置及電度表

8、軸承上。此外應當指出的是一個巨大潛在應用領域即磁懸浮列車運輸系統(tǒng)。如果磁懸浮列車投入商業(yè)運行，必將極大地推進稀土永磁產(chǎn)業(yè)的更加高速的發(fā)展。這種項目只在幾個經(jīng)濟實力強、技術水平高的發(fā)達國家進行。我國對稀土永磁體的需求增長率持續(xù)在20%左右?！笆濉逼陂g我國燒結NdFeB磁體總產(chǎn)量達到50000噸左右，銷售總額150億元。到2010年中國燒結NdFeB磁體產(chǎn)量將達到7萬噸，占全球75%，銷售額260億元。在未來10內(nèi)，我國將成為世界稀土永磁

9、材料的制造中心。5釹鐵硼永磁體的粘結研究隨著現(xiàn)代電機工業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是近代稀土永磁工業(yè)的興起為我們的設計提供了廣闊的前景，可以不再拘泥于電勵磁的勵磁方式，采用稀土永磁材料作為勵磁功率源。根據(jù)稀土永磁電機設計要求，進行了磁鋼與轉(zhuǎn)子鋼箍的粘結實驗，在滿足整機性能和機械結構性能的基礎上，使電機磁性能達到設計要求，實現(xiàn)優(yōu)化設計。實驗方法及步驟如下：5.1按要求配量按照設計要求，實驗操作程序，完成幾種固定配比的粘結劑的調(diào)試定型工作。5.2預估

10、方案首先，在轉(zhuǎn)子鋼箍的基礎上進行沒有兌入磁粉的粘結性能及磁性能的測試。具體操作步驟如下：（1）粘結體表面的除塵去污工作，用刮刀打磨去除金屬面的污漬及金屬氧化物，以保證金屬表面達到良好的密合性能，保證金屬元件在粘結完成后獲得良好的機械性能。將準備好的粘膠按要求調(diào)為可用的粘結劑，而后靜置大約一分鐘，使粘結劑的粘結效果達到最佳狀態(tài)。（2）將處理好的金屬機件按粘結順序放置好，用軟毛刷蘸取適量的可用粘結劑，均勻的涂抹在機件的粘結面上。涂抹時要保證

11、用量適當，涂抹均勻。用量過少，粘結疏松，機械性能較差，容易造成轉(zhuǎn)子在高速旋轉(zhuǎn)時機件損壞；用量過多，粘結劑四溢，會使粘結面粘有太多污垢，影響性能測試和最終的設計定型；涂抹不均，會使機件表面形成薄厚不均的空氣間隙，增大磁路在空氣中的損耗，很大程度上影響磁性能的良好發(fā)揮，降低電機的使用效能。（3）在完成粘結后，在對粘結好的機件進行加固加壓操作，盡量減小機件間的空氣間隙，提高密合程度，降低磁能損耗，以保證機件良好的性能發(fā)揮；同時也可進一步使機件