塑性成形新技術(shù)概況

1、材料成形設(shè)備小論文材料成形設(shè)備小論文塑性成形新技術(shù)概況系名專學(xué)號(hào)學(xué)生姓名學(xué)生姓名指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師2016年4月12日天津大學(xué)仁愛(ài)學(xué)院2017屆本科生材料成形設(shè)備小論文，降低模具成本。2)零件精度高：成形時(shí)，零件以很高的速度貼模，在零件與模具之間發(fā)生很大的沖擊力，這不但有利于提高零件的貼模性。而且可以有效地減少零件彈復(fù)現(xiàn)象。3)表面質(zhì)量好：毛坯變形是在液體、氣體等傳力介質(zhì)作用下實(shí)現(xiàn)(電磁成形則無(wú)需傳力介質(zhì))。因此，毛坯表面不受損傷，而且可

2、提高變形的均勻性。4)可提高材料的塑性變形能力：與常規(guī)成形方法相比，高速高能成形可提高材料的塑性變形能力。因此，對(duì)于塑性差的難成形材料，高速高能成形是一種較理想的工藝方法。5)利于采用復(fù)合工藝：用常規(guī)成形方法需多道工序才能成形的零件，采用高速高能成形方法可在一道工序中完成。因此，可以有效地縮短生產(chǎn)周期，降低成本。3.23.2少無(wú)切削成形少無(wú)切削成形機(jī)械制造中用精確成形方法制造零件的工藝，也稱少無(wú)切屑加工。少無(wú)切削加工工藝包括精密鍛造、沖

3、壓、精密鑄造、粉末冶金、工程塑料的壓塑和注塑等。傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝最終多應(yīng)用切削加工方法來(lái)制造有精確的尺寸和形狀要求的零件，生產(chǎn)過(guò)程中坯料質(zhì)量的30％以上變成切屑。這不僅浪費(fèi)大量的材料和能源，而且占用大量的機(jī)床和人力。采用精確成形工藝，工件不需要或只需要少量切削加工即可成為機(jī)械零件，可大大節(jié)約材料、設(shè)備和人力。鍛壓少無(wú)切削的發(fā)展，使鍛壓加工突破了毛坯生產(chǎn)的范疇，能生產(chǎn)某些成品零件。鍛壓少無(wú)切削件除具有一般鍛件的特點(diǎn)外，還具有材料消耗低，加工

4、工序簡(jiǎn)化，節(jié)約加工工時(shí)，成本低等優(yōu)點(diǎn)。近幾年來(lái)出現(xiàn)的各種新型、專用的少無(wú)切削鍛壓設(shè)備，如多工位冷擠壓機(jī)、嫩鍛機(jī)、精沖壓力機(jī)、特種軋機(jī)、精密鍛軸機(jī)等，都具有生產(chǎn)率高、機(jī)械化自功化程度高等特點(diǎn)。[2]與傳統(tǒng)工藝相比，少無(wú)切削加工具有顯著的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，能實(shí)現(xiàn)多種冷、熱工藝綜合交叉、多種材料復(fù)合選用，把材料與工藝有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是機(jī)械制造技術(shù)的一項(xiàng)突破。3.33.3超塑性成形超塑性成形超塑性成形指金屬或合金在特定條件下，即低的變形速(=102