無損檢測ut_rt_mt_pt_et_第1頁
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1、無損檢測中的無損檢測中的UTUTRTRTMTMTPTPTETET都是什么意思?學習都是什么意思?學習的時候這些有什么不同嗎?的時候這些有什么不同嗎?超聲檢測UltrasonicTesting(縮寫UT);射線檢測RadiographicTesting(縮寫RT);磁粉檢測MagicparticleTesting(縮寫MT);滲透檢測PerantTesting(縮寫PT);渦流檢測EddyCurrentTesting(縮寫ET);射線照相

2、法(RT)是指用X射線或g射線穿透試件,以膠片作為記錄信息的器材的無損檢測方法,該方法是最基本的,應用最廣泛的一種非破壞性檢驗方法。1、射線照相檢驗法的原理:射線能穿透肉眼無法穿透的物質使膠片感光,當X射線或r射線照射膠片時,與普通光線一樣,能使膠片乳劑層中的鹵化銀產生潛影,由于不同密度的物質對射線的吸收系數(shù)不同,照射到膠片各處的射線能量也就會產生差異,便可根據暗室處理后的底片各處黑度差來判別缺陷。2、射線照相法的特點:射線照相法的優(yōu)點

3、和局限性總結如下:a.可以獲得缺陷的直觀圖像,定性準確,對長度、寬度尺寸的定量也比較準確;b.檢測結果有直接記錄,可長期保存;c.對體積型缺陷(氣孔、夾渣、夾鎢、燒穿、咬邊、焊瘤、凹坑等)檢出率很高,對面積型缺陷(未焊透、未熔合、裂紋等),如果照相角度不適當,容易漏檢;d.適宜檢驗厚度較薄的工件而不宜較厚的工件,因為檢驗厚工件需要高能量的射線設備,而且隨著厚度的增加,其檢驗靈敏度也會下降;e.適宜檢驗對接焊縫,不適宜檢驗角焊縫以及板材、

4、棒材、鍛件等;f.對缺陷在工件中厚度方向的位置、尺寸(高度)的確定比較困難;g.檢測成本高、速度慢;h.尺寸很小的缺陷;f.檢測成本低、速度快,設備輕便,對人體及環(huán)境無害,現(xiàn)場使用較方便。4、超聲波檢測的局限性:a.對試件中的缺陷進行精確的定性、定量仍須作深入研究;b.對具有復雜形狀或不規(guī)則外形的試件進行超聲檢測有困難;c.缺陷的位置、取向和形狀對檢測結果有一定影響;d.材質、晶粒度等對檢測有較大影響;e.以常用的手工A型脈沖反射法檢測

5、時結果顯示不直觀,且檢測結果無直接見證記錄。5、超聲檢測的適用范圍:a.從檢測對象的材料來說,可用于金屬、非金屬和復合材料;b.從檢測對象的制造工藝來說,可用于鍛件、鑄件、焊接件、膠結件等;c.從檢測對象的形狀來說,可用于板材、棒材、管材等;d.從檢測對象的尺寸來說,厚度可小至1mm,也可大至幾米;e.從缺陷部位來說,既可以是表面缺陷,也可以是內部缺陷。4、磁粉檢測(MT)1.磁粉檢測的原理:鐵磁性材料和工件被磁化后,由于不連續(xù)性的存在

6、,使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產生漏磁場,吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合適光照下目視可見的磁痕,從而顯示出磁粉檢測不連續(xù)性的位置、形狀和大小。2.磁粉檢測的適用性和局限性:a.磁粉探傷適用于檢測鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄(如可檢測出長0.1mm、寬為微米級的裂紋),目視難以看出的不連續(xù)性。b.磁粉檢測可對原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測,還可對板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進行檢測

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