材料化學常見的專有名詞解釋

1、購回網—中國誠信專業(yè)的二手手機數碼產品回收網|環(huán)?；厥?，有愛回購1、抗壓強度：抗壓強度是指在壓力試驗機均勻施加動態(tài)壓力下至物體破損的最大負荷及變形量。2、抗拉強度：抗拉強度也叫強度極限，指材料在拉斷前承受最大應力值。3、抗沖擊強度：抗沖擊強度是指材料對外界沖擊應力的抵抗能力4、抗折強度：抗折強度也稱抗彎強度、斷裂模量，指材料單位截面所承受極限彎曲應力。常溫下所測得抗折強度稱常溫抗折強度，或簡稱抗折強度。將材料試樣置于1000~2000℃

2、以上特定溫度下，測定其熱態(tài)下抗折強度時，則稱材料此種強度為高溫抗折強度。5、剛性：剛性是指兩個物體相碰撞不會發(fā)生變形。工業(yè)中，機械剛性，也是一個機械的重要指標。6、硬度：材料局部抵抗硬物壓入其表面的能力稱為硬度。7、韌性：韌性是指物體在受力變形后，不易折斷的性質。8、彈性模量：材料在彈性變形階段，其應力和應變成正比例關系（即符合胡克定律），其比例系數稱為彈性模量?！皬椥阅Ａ俊笔敲枋鑫镔|彈性的一個物理量，是一個總稱，包括“楊氏模量”、“剪

3、切模量”、“體積模量”等。一般地講，對彈性體施加一個外界作用（稱為“應力”）后，彈性體會發(fā)生形狀的改變（稱為“應變”），“彈性模量”的一般定義是：應力除以應變。彈性模量E是指材料在外力作用下產生單位彈性變形所需要的應力。9、蠕變性：材料長期在不變的溫度和不變的應力作用下，發(fā)生緩慢的塑性變形的性質，稱為蠕變性。10、裂紋是如何產生的？常見淬火裂紋有以下10大類型：（一）、縱向裂紋的產生：裂紋呈軸向，形狀細而長。當模具完全淬透即無心淬火時，

4、心部轉變?yōu)楸热葑畲蟮拇慊瘃R氏體，產生切向拉應力，模具鋼的含碳量愈高，產生的切向拉應力愈大，當拉應力大于該鋼強度極限時導致縱向裂紋形成。以下因素又加劇了縱向裂紋的產生：（1）鋼中含有較多S、P、Sb、Bi、Pb、Sn、As等低熔點有害雜質，鋼錠軋制時沿軋制方向呈縱向嚴重偏析分布，易產生應力集中形成縱向淬火裂紋，或原材料軋制后快冷形成的縱向裂紋未加工掉保留在產品中導致最終淬火裂紋擴大形成縱向裂紋；（2）模具尺寸在鋼的淬裂敏感尺寸范圍內（碳工

5、具鋼淬裂危險尺寸為815mm，中低合金鋼危險尺寸為2540mm）或選擇的淬火冷卻介質大大超過該鋼購回網—中國誠信專業(yè)的二手手機數碼產品回收網|環(huán)?；厥?，有愛回購無法消除，保留在淬火組織中，或控溫不準，儀表失靈，發(fā)生組織過熱，甚至過燒，晶粒粗化，失去晶界結合力，模具淬火冷卻時鋼的碳化物沿奧氏體晶界析出，晶界強度大大降低，韌性差，脆性大，在拉應力作用下沿晶界呈網狀裂開。（六）、冷處理裂紋的產生：模具鋼多為中，高碳合金鋼，淬火后還有部分過冷奧

6、氏體未轉變成馬氏體，保留在使用狀態(tài)中成為殘余奧氏體，影響使用性能。若置于零度以下繼續(xù)冷卻，能促使殘余奧氏體發(fā)生馬氏體轉變，因此，冷處理的實質是淬火繼續(xù)。室溫下淬火應力和零度下淬火應力疊加，當疊回應力超過該材料強度極限時便形成冷處理裂紋。（七）、磨削裂紋的產生：常發(fā)生在模具成品淬火、回火后磨削冷加工過程中，多數形成的微細裂紋與磨削方向垂直，深約0.051.0mm。（1）原材料預處理不當，未能充分消除原材料塊狀、網狀、帶狀碳化物和發(fā)生嚴重脫

7、碳；（2）最終淬火加熱溫度過高，發(fā)生過熱，晶粒粗大，生成較多殘余奧氏體；（3）在磨削時發(fā)生應力誘發(fā)相變，使殘余奧氏體轉變?yōu)轳R氏體，組織應力大，加上因回火不充分，留有較多殘余拉應力，與磨削組織應力疊加，或因磨削速度、進刀量大及冷卻不當，導致金屬表層磨削熱急劇升溫至淬火加熱溫度，隨之磨削液冷卻，造成磨削表層二次淬火，多種應力綜合，超過該材料強度極限，便引起表層金屬磨削裂紋。（八）、線切割裂紋的產生：該裂紋出現在經過淬火、回火的模塊在線切割加

8、工過程中，此過程改變了金屬表層、中間層和心部應力場分布狀態(tài)，淬火殘余內應力失去平衡變形，某一區(qū)域出現大的拉應力，此拉應力大干該模具材料強度極限時導致炸裂，裂紋是弧尾狀剛勁變質層裂紋。實驗表明，線切割過程是局部高溫放電和迅速冷卻過程，使金屬表層形成樹枝狀鑄態(tài)組織凝固層，產生600900MPa拉應力和厚約0.03mm的高應力二次淬火白亮層。裂紋產生原因：（1）原材料存在嚴重的碳化物偏析；（2）儀表失靈，淬火加熱溫度過高，晶粒粗大，降低材料強

9、韌性，增加脆性；（3）淬火工件未及時回火和回火不充分，存在過大的殘余內應力和線切割過程中形成的新內應力疊加導致線切割裂紋。（九）、疲勞斷裂的產生：模具服役時在交變應力反復作用下形成的顯微疲勞裂紋緩慢擴展，導致突然疲勞斷裂。（1）原材料存在發(fā)紋、自點、孔隙、疏松、非金屬夾雜、碳化物嚴重偏析、帶狀組織、塊狀游離鐵素體冶金組織缺陷，破壞了基體組織連續(xù)性，形成不均勻應力集中。鋼錠中未排除，導致軋制時形成白點。鋼中存在Sb、Bi、Pb、Sn、As