某鋼煉鐵廠450高爐爐底壓入泥漿施工方案-武漢宏程

1、1河北邢臺鋼鐵有限公司煉鐵廠河北邢臺鋼鐵有限公司煉鐵廠450M450M32號高爐爐底壓入料號高爐爐底壓入料施工方案施工方案一、前言一、前言煉鐵廠高爐爐底在生產一段時間后，會因施工質量、生產操作、材料性能等因素的影響，高爐爐底碳磚部位會出現局部溫度過高現象，從而導致高爐爐前操作環(huán)境的惡化，造成爐底碳磚因溫度過高產生結構相變或損壞，嚴重的直接影響高爐的正常生產和使用壽命。在這種情況下，為了抑制高爐爐底碳磚部位的溫度繼續(xù)升高，緩解碳磚產生結構

2、相變或損壞，確保高爐生產的正常進行及現場作業(yè)環(huán)境的安全，延長高爐使用壽命，一方面，在煉鐵冶煉過程中采用加入釩鈦礦的方法護爐，另一方面，是對高爐爐底進行壓入灌漿修補和維護，簡便而可行的方法是利用高爐休風期間，在高爐爐底碳磚過熱部位實施壓入灌漿，進行在線維修。經過壓入灌漿及在線維修處理，既可以抑制高爐爐底碳磚部位溫度過高的問題，又可以提高高爐爐體的整體性，提高高爐爐底的導熱性，降低爐底溫度，從而延長高爐壽命。在日本，自上世紀60年代以來，就

3、開始開發(fā)高爐灌漿壓入維修技術，并且在許多鋼鐵廠得到應用。隨后，無論是材料性能還是施工工藝都得到不斷地發(fā)展，除日本外，其它許多國家都在推廣這種技術，我國也不例外。我國高爐爐底等部位壓入灌漿和造壁壓入泥漿的研究3且行之有效的措施，武漢宏程公司鄭重承諾：對有關煉鐵廠高爐爐體、熱風爐、熱風管道進行壓入造襯在線維修，保證爐殼、管殼表面溫度在120℃以內；對高爐爐底進行壓入造襯在線維修，保證高爐爐底碳磚部位的溫度降低100℃以上，溫度增長趨勢得到有

4、效的抑制；對高爐鐵口、風口、渣口進行壓入灌漿維護，使鐵口、風口、渣口的煤氣泄露降低到最小程度；延長高爐、熱風爐大修時間35年。武漢宏程公司的綜合優(yōu)勢：1、壓入造襯在線維護的產品生產；2、壓入造襯在線維修的施工技術；3、優(yōu)異的壓入造襯在線維修技術的應用業(yè)績；4、優(yōu)良的性價比，可大大降低使用廠家的基建及維修成本。河北邢臺鋼鐵有限公司煉鐵廠2#450M3高爐，2004年5月開爐至今已有6年爐齡，開爐之后爐底第三段東北面熱電偶附近區(qū)域就表現出溫

5、度要高于同一標高的現象，但溫度都在合理的范圍內，08、09、10年此處溫度一直呈上升趨勢，直至10年9月，此處爐底碳磚溫度急劇升高局部部位達到1000℃以上，產生了嚴重的安全隱患，導致高爐爐前操作環(huán)境的惡化，造成爐底碳磚因溫度過高產生結構相變或損壞，直接影響高爐的正常生產和使用壽命。本公司通過與貴公司煉鐵廠有關領導聯系協商，并現場了解了2號高爐爐底碳磚的溫度分布情況，我們分析產生爐底碳磚溫度過高的原因有下列因素：⑴爐底用碳磚導熱系數偏低