煤礦機電降本增效措施

1、機電科降本增效措施一、機一、機電管理、提升運管理、提升運輸方面方面1、粗煤泥回收系統(tǒng)的應用現(xiàn)狀：洗煤廠實際生產工藝為50～0mm原煤全部入洗，部分粗煤泥灰分較高，一般在16～18%，直接摻入綜合精煤使精煤“背灰”嚴重，綜合精煤灰分不能保證，現(xiàn)粗煤泥直接摻入洗混煤。存在的問題和不足：不能實現(xiàn)精煤的最大回收和取得最佳經濟效益。改進措施：2014年6月對粗煤泥回收系統(tǒng)進行技術更新改造，新增分級濃縮旋流器、CSS1.8型粗煤泥分選機、2400m

2、m寬智能振網弧形篩（篩縫0.5mm）等設備，實現(xiàn)對粗精煤泥的回收。8月16日系統(tǒng)改造完工，開始試運行，目前運行效果良好，完成了精煤產率提高2%以上的預期的目標，經過測算，精煤回收效率比改造前提高了3.3%左右，每月可多產精煤2310噸，扣除各類費用（電費、加工費、維修費、折舊費等）后，月增效益近30萬元，預計2014年912月可增加收益120余萬元。因該工程為8月中旬完成，所以17月份未產生效益。483.13萬元為該系統(tǒng)正常運行后每年節(jié)

3、省的資金。2、建設低溫余熱利用系統(tǒng)工程現(xiàn)狀：我礦利用燃煤蒸汽鍋爐為職工洗浴、洗衣房烘干、食行議標工作，預計11月份開始進行系統(tǒng)改造工作。725中央變電所、490中央變電所、集中皮帶、強力皮帶、污水處理站，由于改造費用較高，集團公司未批準調度自動化平臺建設，暫不能進行無人值守改造。存在問題和不足：煤流系統(tǒng)僅七采區(qū)兩部皮帶機實現(xiàn)了集中控制和無人值守，需進一步對集中皮帶、強力等皮帶進行升級改造，以達到無人值守、減員增效的目的。改進措施：進一步

4、與集團溝通協(xié)調，待集團公司批準改造后對井下皮帶、強力等主要固定皮帶機進行無人值守改造。4、加強用電考核，減少電量消耗現(xiàn)狀：為加強用電管理及考核，對采掘工作面、崗位機臺等井上、下所有原煤生產用電設備實行裝表計量，每月月底對各用電單位當月實際用電量、當月計劃用電量、當月用電需求調整進行統(tǒng)計匯總分析，并形成全礦用電分析報告。次月5日前對各單位電量進行結算，按定額進行考核，結算考核結果計入各單位工資中，獎節(jié)罰超，有效促進全礦節(jié)電工作，預計201