鋁合金業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)筆記

1、一、所示基礎(chǔ)狀態(tài)代號(hào)：代號(hào)名稱說明與應(yīng)用F自由加工狀態(tài)適用于在成型過程中，對(duì)于加工硬化和熱處理?xiàng)l件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。O退火狀態(tài)適用于經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)品。H加工硬化狀態(tài)適用于通過加工硬化提高強(qiáng)度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強(qiáng)度有所降低的附加熱處理。H代號(hào)后面必須跟有兩位或三位阿拉伯?dāng)?shù)字。W固溶熱處理狀態(tài)一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時(shí)效的合金，該狀態(tài)代號(hào)僅表

2、示產(chǎn)品處于自然時(shí)效階段。T熱處理狀態(tài)（不同于F、O、H狀態(tài)）適用于熱處理后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)的產(chǎn)品。T代號(hào)后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。H111適用于是終退火后又進(jìn)行了適量的加工硬化，但加工硬化程度又不及H11狀態(tài)的產(chǎn)品。H112適用于熱加工成型的產(chǎn)品。該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求。H116適用于鎂含量≥4.0%的5XXX系合金制成的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品具有規(guī)定的力學(xué)性能和抗剝落腐蝕性能要求。二、TX細(xì)分狀態(tài)代號(hào)說明

3、與應(yīng)用:狀態(tài)代號(hào)說明與應(yīng)用T0固溶熱處理后，經(jīng)自然時(shí)效再通過冷加工的狀態(tài)。適用于經(jīng)冷加工提高強(qiáng)度的產(chǎn)品T1由高溫成型過程冷卻，然后自然時(shí)效至基本穩(wěn)定的狀態(tài)。適用于由高溫成型過程冷卻后，不再進(jìn)行冷加工(可進(jìn)行矯直、矯平，但不影響力學(xué)性能極限)的產(chǎn)品。三、冶金特性：變形鋁合金的中的各種添加元素在冶金過程中相互之間會(huì)產(chǎn)生物理化學(xué)作用，從而改變材料的組織結(jié)構(gòu)和相組成，得到不同性能、功能和用途的新材料，合金化對(duì)變形鋁合金材料的冶金特性起重要的作用

4、。以下簡(jiǎn)要介紹鋁合金中主要合金元素和雜質(zhì)對(duì)合金組織性能的影響。4.4.3.1銅元素銅是重要的合金元素，有一定的固溶強(qiáng)化效果，此外時(shí)效析出的CuAl2相有著明顯的時(shí)效強(qiáng)化效果。鋁合金中銅含量通常在2.5%～5%，銅含量在4%～6.8%時(shí)強(qiáng)化效果最好，所以大部分硬鋁合金的含銅量處于這范圍。鋁銅合金中可以含有較少的硅、鎂、錳、鉻、鋅、鐵等元素。4.4.3.2硅元素共晶溫度577℃時(shí)，硅在固溶體中的最大溶解度為1.65%。盡管溶解度隨溫度降低而

5、減少，但這類合金一般是不能熱處理強(qiáng)化的。鋁硅合金具有極好的鑄造性能和抗蝕性。若鎂和硅同時(shí)加入鋁中形成鋁鎂硅系合金，強(qiáng)化相為Mg2Si。鎂和硅的質(zhì)量比為1.73：1。設(shè)計(jì)A1MgSi系合金成分時(shí)，基本上按此比例配置鎂和硅的含量。有的AlMgSi合金，為了提高強(qiáng)度，加入適量的銅，同時(shí)加入適量的鉻以抵消銅對(duì)抗蝕性的不利影響。變形鋁合金中，硅單獨(dú)加入鋁中只限于焊接材料，硅加入鋁中亦有一定的強(qiáng)化作用。4.4.3.3鎂元素鎂在鋁中的溶解度隨溫度下降

6、而迅速減小，在大部分工業(yè)用變形鋁合金中，鎂的含量均小于6%，而硅含量也低，這類合金是不能熱處理強(qiáng)化的，但可焊性良好，抗蝕性也好，并有中等強(qiáng)度。鎂對(duì)鋁的強(qiáng)化是明顯的，每增加1%鎂，抗拉強(qiáng)度大約升高34MPa。如果加入1%以下的錳，可起補(bǔ)充強(qiáng)化作用。因此加錳后可降低鎂含量，同時(shí)可降低熱裂傾向，另外錳還可以使Mg5Al5化合物均勻沉淀，改善抗蝕性和焊接性能。4.4.3.4錳元素在共晶溫度658℃時(shí)，錳在α固溶體中的最大溶解度為1.82%。合金