材料成形設備(曲柄壓力機)

1、材料成形設備（曲柄壓力機）謝福金11、曲柄壓力機由哪幾部分組成？各部分的功能如何？（1）工作機構：將旋轉運動轉換成往復直線運動。（2）傳動系統(tǒng)：將電動機能量傳輸至工作機構。（3）操作機構：在電動機起動后，控制工作機構的運行狀態(tài)，使其能間歇或連續(xù)工作。（4）能源部分：由電動機和飛輪組成，機器運行的能量由電動機提供，飛輪起著儲存和釋放能量的作用。（5）支承部分：把壓力機所有零部件連成一個整體。（6）輔助系統(tǒng)：提高壓力機的安全性和操作方便性。

2、2題圖3題圖2、曲柄壓力機滑塊位移、速度、加速度變化規(guī)律是怎樣的？它們與沖壓工藝的聯(lián)系如何？了解滑塊的位移、速度、加速度，有利于設備的正確選用，因為不同的成形工藝和成形材料常需要不同的成形速度和加速度。3、分析曲柄滑塊機構的受力，說明壓力機許用負荷圖的準確含義?？紤]到機器的強度和剛度，對a＜ag時，限定F=Fg，如圖所示，F(xiàn)g和Fa曲線以下的為安全使用區(qū)。4、比較曲軸式和偏心齒輪式偏心滑塊機構。（1）曲軸式：曲軸兩端由設備床身支撐，當曲

3、柄繞支撐軸轉動時，滑塊在導軌的約束下上下運動，上下位置之差值為2R，此機構應用于較大行程的中小壓力機上。（2）偏心齒輪式：偏心齒輪安裝在芯軸上并繞芯軸轉動，通過偏心齒輪與芯軸的偏心距為R，實現(xiàn)曲柄機構動作，應用于中大型壓力機，芯軸僅受彎矩，偏心齒輪受扭轉作用，負荷分配合理，加工制造也方便，但偏心輪直徑較大，有一定磨損功耗。5、裝模高度的調(diào)節(jié)方式有哪些？各有何特點？（1）調(diào)節(jié)連桿長度：該方法結構緊湊，可降低壓力機高度，此類連桿與滑塊的鉸接

4、處為球頭，螺桿的抗彎性能不強。（2）調(diào)節(jié)滑塊高度：注銷式連桿采用此種結構，連桿不直接與滑塊體相連，而是裝配在調(diào)節(jié)螺桿上，調(diào)節(jié)螺材料成形設備（曲柄壓力機）謝福金3了解壓力機在一個工作周期內(nèi)的能量消耗是我們正確選用壓力機的前提，由于電力拖動特性，在壓力機工作時也可能出現(xiàn)沖壓力不過載而做功過載。所以，要校核設備做功能力。13、拉深墊的作用如何？對中大型設備，在工作臺下可選配拉深墊。有了拉深墊，可以在模具內(nèi)增加一個相對動作，完成如沖裁壓邊、頂料

5、、拉深壓邊等功能，擴大了壓力機使用范圍，簡化了模具結構。14、掌握壓力機主要技術參數(shù)以及設備的選用方法。主要技術參數(shù):標稱壓力Fg（kN）以及標稱壓力行程sg（mm）；滑塊行程s（mm）；滑塊行程次數(shù)n（1min）；最大裝模高度H（mm）及裝模高度調(diào)節(jié)量△H（mm）；工作臺尺寸；模柄孔尺寸。設備的選用方法：針對沖壓件的工藝性質(zhì)、產(chǎn)量大小以及精度選擇壓力機類型。在條件允許的情況下，選擇相應的專用壓力機；在條件不具備的情況下可選通用壓力機。

6、將沖壓力的計算圖與設備許用負荷圖對比，當沖壓力的計算圖圖形曲線全部落在壓力機許用負荷圖的安全區(qū)內(nèi)時，即可初選該型號壓力機。15、分析雙動拉深壓力機工作循環(huán)圖，結合拉深工藝描述設備拉深過程。圖是JB46315雙動拉深壓力機的滑塊工作循環(huán)圖。內(nèi)滑塊運動規(guī)律與通用曲柄壓力機滑塊運動規(guī)律相似。外滑塊為多機構驅(qū)動，作近似的間歇運動。工作時外滑塊比內(nèi)滑塊提前1015壓住料坯，內(nèi)滑塊大約在α≤82時開始拉深，到α=0時拉深結束?；爻虝r外滑塊比內(nèi)滑塊滯

7、后1015，其目的是為了使工件不至卡在凸模上，這樣外滑塊的壓緊角取100110，當內(nèi)滑塊回到上死點時，外滑塊已經(jīng)超過上死點而向下走了一段距離，這段距離稱為導前行程量，約等于滑塊行程的0.10.15，“導前”能保證滑塊在下次工作行程時提前壓住毛坯，“導前”量也不能太大，要保證能從凹模中取出工件。雙動拉深壓力機也裝有氣墊，可在拉深結束后頂出工件，由于外滑塊在回程時比內(nèi)滑塊滯后1015，為了避免這1015范圍內(nèi)氣墊將工件頂壞，氣墊應安裝有回程