折彎成型

1、1成形的基本原理：金屬材料在壓力的作用下，產(chǎn)生塑性變形，形成一定的形狀，叫做成形。成形臨近結(jié)束時，材料的內(nèi)部存在的內(nèi)應(yīng)力使其想恢復(fù)原來的屬性，就是平常說的“回彈”，它包括角度和R角的回彈。成形的基本要點產(chǎn)品上某處有成形，就在此處裝一組成形沖子。至於成形沖子的樣子應(yīng)和產(chǎn)品的形狀一致，只不過加了回彈而已。成形沖子入子框口的大小一般按成形部位的外形大小每邊偏移1.0~3.0mm一般成形沖子入子的外形尺寸應(yīng)大於等於4.0x4.0mm，因為這樣有

2、較好的強度。其沖子和入子可以做成一樣，也可以不一樣。但是如果是向上成形，下模入子可比脫板入子或夾板入子單邊少0.5mm若是向下成形，下模入子可比脫板和夾板入子單邊大0.5mm這樣的好處在於沖子，入子及模板可避免產(chǎn)生干涉或研磨，放電避位臺階。確定折彎點(最重要一步)產(chǎn)品上的折彎位置確定了，就必須找出其相對應(yīng)在展開後的圖示上的折彎點，這樣才能夠確定成形沖子的位置?，F(xiàn)在介紹一下確定折彎點的一般步驟：產(chǎn)品展開後，以某一端或某一點為基準(zhǔn)，算出折彎

3、點到基準(zhǔn)的展開長度，再以基準(zhǔn)為零點，量測距它為展開長的點，該點就是折彎點。再以折彎點為中心，把整個產(chǎn)品旋轉(zhuǎn)至緊鄰折彎點前面的形狀線為水平線為止，然後把折彎點後面的形狀平移到折彎點的位置，以相切或相交的形式連接，它的形狀就是成形沖子在該處的形狀。注意：產(chǎn)品全展開後，對於基準(zhǔn)放在哪一邊，沒有規(guī)定。對於我們平常做法都是以料帶一邊做為基準(zhǔn)。因為料帶的位置是確定不變的，以它為基準(zhǔn)可以減少出錯的機會，且數(shù)據(jù)算起來也容易些。在找出一個折彎點後，要找其

4、它折彎點時，只須算出兩折彎點之間的展開長度，就可以確定其它折彎點的位置。對於折彎點確定的順序，可以由頭到尾，也可由尾到頭，只要基準(zhǔn)找好了，就不會有問題了。432對於一般成形，向上折彎多采用脫料板成形；即成形入子裝在脫料板上，下模板做浮升塊，其浮升高度大於下模成形入子高度，以確保先壓料再成形。向下折彎多采用夾板沖子成形，因為脫料板輿夾板有一行程，在脫料板往下作用時，夾板沖子成形面低於脫料板壓料面，當(dāng)脫料板壓住料後，夾板沖子繼續(xù)向下運動開始

5、成形動作，這樣才能保證成形尺寸。3成形間隙的確定對於90度成形，成形沖子和入子的間隙可取材料厚度的95﹪~100﹪.取95﹪的目的是把間隙有意減少幾條，造成材料擠壓，減少回彈；對於不是90度的成形，其間隙一般為一個料厚。4回彈的縮放材料成形後，一般會產(chǎn)生回彈。但回彈究竟多少，這就和成形結(jié)構(gòu)，條件(模具閉合高度等)以及材質(zhì)有很大的關(guān)係，很難精確的知道。因此，在放回彈時，可多放1~2度，這樣沖出來即使角度偏大，要調(diào)回來也比較容易；要是角度偏

6、小，只好改成形入子角度了。回彈一般放2~5度，在不同的情況下選取不同的回彈角?！诜呕貜棔r，都以內(nèi)折彎點為基準(zhǔn)，以該點旋轉(zhuǎn)一個回彈角即可?！貜椏s放常用參考：當(dāng)折彎角α＜10度時，一般放4~5度的回彈；當(dāng)α＞＝10度時，一般放2~3度回彈。回彈軟材比較小，如黃銅，SPCCetc；塑性較強的硬材回彈大，如不銹鋼，鈹銅，鈦銅，etc?！鶎?0度成形，一般在成形入子上加上適當(dāng)?shù)呢?fù)角和壓肋，就能打出90度，甚至負(fù)角?！鶅蓚€或以上折彎成形采用一

7、次成形時，若精度要求高，往往還需一道整形工序。第一次要求加回彈，第二次不加回彈，其成形入子應(yīng)和產(chǎn)品一樣?！鶎禦角的回彈:若0.5＜Rt＜＝1.0時，一般這種情況不放R角回彈，只放折彎角回彈；以圓弧的圓心為基點旋轉(zhuǎn)一個回彈角，再把R角延長和直線相接即可。當(dāng)Rt＞1.0時，R角可放20﹪的回彈。如R2.0放回彈後變成R1.6，且應(yīng)使R1.6的中性層長度等於R2.0的中性層長度，也就是說R角雖然變小了，但它包圍的角度增加了，其展開長度保持不

8、變，且應(yīng)使R1.6的前端輿原R輿直線的相切點以相切連起來，至於R後面的部分，把它移過來，在R1.6的尾端以相切的方式連起來。注意，R放回彈後，折彎角不需再放回彈?！鶎?0度采用分步成形時，一般先打成45~60度的角度後，第二步再打成90度，且不需要帶壓肋。不過第一次和第二次折彎點的位置不一樣。以先打45度為例，其相差值為圓角處展開長度的一半。這樣有意在第一次成形偏移半個折彎線長度距離的目的是加大材料區(qū)域面積的塑性變形，在第二次折彎時容