課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)

1、【課程一】《數(shù)控車削工藝與編程》課程教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)課程名稱：數(shù)控車削工藝與編程課程類別：專業(yè)核心課程適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用建議學(xué)時(shí)：60建議開課學(xué)期:第三或四學(xué)期一、課程概述《數(shù)控車削工藝與編程》是本專業(yè)的專業(yè)核心課程。通過(guò)本課程的學(xué)習(xí)主要是使學(xué)生具備對(duì)零件圖進(jìn)行工藝分析、選擇合理加工手段的能力；使學(xué)生了解數(shù)控車床的工作原理、掌握數(shù)控車床的編程指令及使用方法，能對(duì)回轉(zhuǎn)體零件的加工進(jìn)行程序編制，會(huì)利用車削仿真軟件檢驗(yàn)程序，能理解數(shù)控機(jī)床日常的維

2、護(hù)保養(yǎng)要求；能進(jìn)行數(shù)控編程的實(shí)踐應(yīng)用，解決實(shí)際生產(chǎn)中的零件加工問(wèn)題；培養(yǎng)學(xué)生分析生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，培養(yǎng)學(xué)生的團(tuán)隊(duì)協(xié)作、勇于創(chuàng)新、敬業(yè)樂(lè)業(yè)的工作作風(fēng)。二、課程目標(biāo)（一）知識(shí)目標(biāo)：1.了解數(shù)控車床工作原理和基本結(jié)構(gòu)；2.掌握數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)要求；3.掌握一般軸套類零件加工工藝設(shè)計(jì)規(guī)程；4.熟練掌握常見數(shù)控系統(tǒng)中常用數(shù)控指令格式和指令功能特點(diǎn)；5.掌握數(shù)控仿真軟件的使用方法；6.掌握軸套類零件檢驗(yàn)方法；7.熟練掌握常用軸

3、套類零件檢驗(yàn)工具的使用方式。（二）能力目標(biāo)：1.學(xué)生能運(yùn)用公差與配合相關(guān)知識(shí)，根據(jù)線性尺寸的極限偏差（GBT1804M）要求，會(huì)查閱零件圖尺寸極限偏差值；2.按照數(shù)控車床日常維護(hù)及保養(yǎng)要求，能理解數(shù)控車床日常維護(hù)與保養(yǎng)內(nèi)容；3.學(xué)生能運(yùn)用機(jī)械制造方面知識(shí)，在滿足零件加工質(zhì)量的前提下，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況，能編寫簡(jiǎn)單軸套類零件的車削加工工藝文件，繪制工藝簡(jiǎn)圖并完成數(shù)控程序編寫；4.依據(jù)零件要求，能利用數(shù)控仿真軟件對(duì)程序進(jìn)行驗(yàn)證并優(yōu)化；5.能操

4、作數(shù)控車削仿真軟件進(jìn)行零件加工。（三）素質(zhì)目標(biāo)：1.養(yǎng)成團(tuán)隊(duì)合作和良好溝通的習(xí)慣；2.養(yǎng)成產(chǎn)品加工精益求精的意識(shí)；3.培養(yǎng)學(xué)生成本核算意識(shí)；4.培養(yǎng)學(xué)安全文明生產(chǎn)意識(shí)；5.培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)格執(zhí)行意識(shí)；6.培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)。三、課程教學(xué)設(shè)計(jì)序號(hào)專項(xiàng)能力訓(xùn)練項(xiàng)目數(shù)控車削加工認(rèn)識(shí)與仿真軟件應(yīng)用參考課時(shí)教學(xué)內(nèi)容1.數(shù)控車床組成、分類；2.數(shù)控車床坐標(biāo)系；3.數(shù)控車削加工仿真軟件基本操作；4.數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)要求。1.數(shù)控車削加工

5、常用刀具特點(diǎn)；2.切削參數(shù)計(jì)算方法與選用；3.數(shù)控車削加工常用夾具特點(diǎn)；4.基本指令（G00、G01、G99、M、S、F、T）使用；5.數(shù)控仿真軟件驗(yàn)證程序。1.簡(jiǎn)單盤類零件加工工藝方案；2.簡(jiǎn)單盤類零件車削加工裝夾方法；3.G70、G71、G72指令的使用；4.工件調(diào)頭裝夾要求和方法。1.簡(jiǎn)單套類零件加工工藝方案；2.簡(jiǎn)單套類零件車削加工裝夾方法；3.G40、G41、G42指令的使用；4.鏜孔加工要求和方法。教學(xué)要求1.了解數(shù)控車床組

6、成、分類；2.了解數(shù)控加工及編程基本概念、數(shù)控編程格式；3.正確判斷數(shù)控車床各坐標(biāo)軸；4.掌握數(shù)控車床日常維護(hù)和保養(yǎng)要求。1.認(rèn)識(shí)數(shù)控車削加工常用刀具，了解其各自的加工特點(diǎn)；2.了解切削參數(shù)計(jì)算方法；3.了解數(shù)控車削加工常用夾具特點(diǎn)；4.掌握數(shù)控車削基本指令使用方法；5.能利用數(shù)控仿真軟件驗(yàn)證和優(yōu)化程序。1.能看懂簡(jiǎn)單盤類零件結(jié)構(gòu)圖；2.能掌握調(diào)頭裝夾要點(diǎn)；3.會(huì)使用循環(huán)指令編程；4.能理解粗、精加工階段的劃分。1.能看懂簡(jiǎn)單套類零件結(jié)

7、構(gòu)圖；2.能掌握鏜孔編程要點(diǎn)；3.會(huì)使用循環(huán)指令樘孔；4.會(huì)使用刀補(bǔ)指令控制零件精度；5.會(huì)使用仿真車削加工軟件鏜孔。評(píng)價(jià)過(guò)程評(píng)價(jià)（自評(píng)、互評(píng)、教師評(píng)價(jià)）61簡(jiǎn)單軸類零件編程與仿真加工簡(jiǎn)單軸類零件數(shù)控車削加工12過(guò)程評(píng)價(jià)和項(xiàng)目作品2簡(jiǎn)單盤、套類零件編程與仿真加工面編程與仿真加工、等距外（內(nèi)）螺紋編程與仿真加工、綜合車削零件編程與仿真加工等基本操作，學(xué)校應(yīng)根據(jù)產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和就業(yè)崗位，參照下列訓(xùn)練項(xiàng)目示例合理設(shè)計(jì)訓(xùn)練項(xiàng)目。訓(xùn)練項(xiàng)目示例一：簡(jiǎn)單軸

8、類零件編程與仿真加工1.任務(wù)描述完成下圖所示零件車削加工，毛坯為Φ30mm的棒料，長(zhǎng)度為40mm，材質(zhì)為45鋼，單件生產(chǎn)。2.教學(xué)實(shí)施過(guò)程（1）任務(wù)分析分析零件外形、需加工部位、尺寸精度、幾何公差要求及表面粗糙度等，準(zhǔn)備相關(guān)資料。教師活動(dòng)：學(xué)生分組、引導(dǎo)討論、提供咨詢。學(xué)生活動(dòng)：參與討論、查閱資料、分類匯總。（2）相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)①外輪廓數(shù)控車削的工裝夾具選用；②數(shù)控外輪廓車削常用刀具及刀具參數(shù)選擇；③外輪廓數(shù)控車削走刀路線確定；④數(shù)控車削

9、用量確定；⑤平端面、車外圓、工件坐標(biāo)系等相關(guān)操作要點(diǎn)。教師活動(dòng)：講授、組織討論、引導(dǎo)思考、提供咨詢等。學(xué)生活動(dòng)：傾聽、參與討論、制定方案等。（3）任務(wù)實(shí)施①制訂數(shù)控加工工藝文件；②編制平端面及外輪廓車削加工程序，并對(duì)程序進(jìn)行修正、優(yōu)化等；③操作數(shù)控車削仿真軟件進(jìn)行加工，并對(duì)加工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控。教師活動(dòng)：提供咨詢、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、引導(dǎo)思考。學(xué)生活動(dòng)：填寫資料、數(shù)控編程、程序優(yōu)化、仿真加工操作。（4）任務(wù)評(píng)價(jià)工藝文件整理及存檔，數(shù)控編程正確性評(píng)價(jià)，

10、刀具路徑優(yōu)良性評(píng)價(jià)，數(shù)控仿真加工效率、加工質(zhì)量評(píng)價(jià)。學(xué)生活動(dòng)：填寫資料、數(shù)控編程與仿真、個(gè)人評(píng)價(jià)、小組評(píng)價(jià)等。教師活動(dòng)：提供咨詢、質(zhì)量抽查、作品點(diǎn)評(píng)、引導(dǎo)思考等。五、課程考核為了更全面考核學(xué)生對(duì)《數(shù)控車削工藝與編程》課程知識(shí)與能力的掌握情況，課程考核包括平時(shí)過(guò)程考核、作品考核、理論考核三部分。具體考核成績(jī)?cè)u(píng)定辦法如下：過(guò)程考核：對(duì)學(xué)生完成每個(gè)項(xiàng)目學(xué)習(xí)的過(guò)程給出評(píng)價(jià)，包括學(xué)習(xí)紀(jì)律和學(xué)習(xí)態(tài)度10%、作品質(zhì)量65%、安全規(guī)范及設(shè)備保養(yǎng)25%等

11、，所有項(xiàng)目評(píng)價(jià)的平均值為課程過(guò)程考核分值。過(guò)程考核占課程總成績(jī)的40%，其具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)各?？蓞⒖急?自行制定。作品考核：學(xué)生在完成本課程學(xué)習(xí)后組織加工綜合考核，按規(guī)定的要求完成零件加工，教師對(duì)試件的完成情況、外觀質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)，給出作品考核分值。作品考核占課程總成績(jī)30%，其具體評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)各?？蓞⒖急?自行制定。理論考試：學(xué)期末組織本課程的理論考試，考試時(shí)間90分鐘，考核方式為筆試，理論考試占課程總成績(jī)的30%，如果本課程安排多個(gè)學(xué)期教學(xué)，

12、則各學(xué)期理論考試的平均值為本課程的理論成績(jī)。表1課程成績(jī)組成表序號(hào)組成考核項(xiàng)目項(xiàng)目一、數(shù)控車削加工認(rèn)識(shí)與仿真軟件應(yīng)用項(xiàng)目二、簡(jiǎn)單軸類零件數(shù)控車削加工項(xiàng)目三、簡(jiǎn)單盤類零件編程與仿真加工1過(guò)程考核項(xiàng)目四、簡(jiǎn)單套類零件編程與仿真加工項(xiàng)目五、簡(jiǎn)單成形面類零件編程與仿真加工項(xiàng)目六、等距外螺紋編程與仿真加工5%5%5%5%5%5%40%分值比例項(xiàng)目七、等距內(nèi)螺紋編程與仿真加工項(xiàng)目八、綜合車削零件編程與仿真加工2作品考核理論考試5%5%30%完成本課