4.4.16汽輪機本體安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表

1、汽輪機本體安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表汽輪機本體安裝分部工程強制性條文執(zhí)行情況檢查表3#機組工程編號：0102單位工程名稱汽輪發(fā)電機本體安裝分部工程名稱汽輪機本體安裝工程編號0102驗收時間年月日序號檢驗項目執(zhí)行情況相關資料1汽輪機本體的安裝程序，應嚴格遵照制造廠的要求，不得因設備供應、圖紙交付、現(xiàn)場條件等原因更改安裝程序。以設備制造廠的技術文件為安裝依據(jù)，無更改現(xiàn)象制造廠技術文件2設備在安裝前，必須按規(guī)定對設備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)

2、有損壞或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質量問題致使安裝質量達不到規(guī)定時，應由施工單位、制造單位、建筑或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。良好，對于設備制造缺陷已辦理質量缺陷單，并有廠家認可。見設備缺陷通知單及閉環(huán)單3施工使用的重要材料均應有合格證和材抽證件，有核查中對其質量有懷疑時，應進行必要的檢驗鑒定。優(yōu)持鋼、合金鋼、有色合金、高溫高

3、壓焊接材料等的性能必須答合設計規(guī)定和國家標準，方準使用。良好見材料報審4對基礎應進行沉降觀測，觀測工作到少應配合下列工序進行：（1）基礎養(yǎng)護期滿后（上次測這下值作為原始數(shù)據(jù)）；（2）汽輪機全部汽缸就位和發(fā)電機定子就位前、后；（3）汽輪機和發(fā)電機二次澆灌混凝土前；（4）整套試運行后。對于濕陷性黃土地區(qū)，應適當增加測量次數(shù)。沉降觀測應使用精度為二級的儀器進行。各次風測數(shù)據(jù)應記錄在專用的記錄簿上，對沉降觀測點應妥善保護。良好，有序進行觀測結果

4、符合要求見沉降觀測記錄5制造廠整套供貨，現(xiàn)場不再組裝的設備，制造廠應確保內(nèi)部組件的結構和性能與其供應的技術文件相符。設備內(nèi)部組件結構和性能與技術文件相符制造廠技術文件6汽缸安裝前對設備的有關制造質量應進行下列檢查，并應符合要求，必要時應做出記錄，不符合要求時應研究處理：（1）汽缸外觀檢查應無裂紋、夾渣、重皮、焊瘤、氣孔、鑄砂和損傷。各結合面、滑動承力面、法蘭、洼窩等加工面應光潔無銹蝕和污垢，防腐層應全部除凈，蒸汽室內(nèi)部應徹底清理，無任何

5、附著物。良好，外觀檢查無裂紋、夾渣、重皮等質量缺陷見安裝記錄13汽輪機扣大蓋前應完成下列各項工作并答合要求且安裝記錄、簽證應齊全:1墊鐵調整結束，地腳螺栓緊固:2臺板縱橫滑銷、汽缸立銷和貓爪橫銷調整結束并記錄:3內(nèi)缸貓爪、縱橫滑銷和軸向定位銷間隙調整結束并記錄:4汽缸水平結合面間隙符合要求:5各汽輪機轉子軸頸橢圄度和不柱度、對輪晃度及瓢偏、推力盤瓢偏、轉子彎曲度符合要求井記錄:6汽缸水平揚度、凝汽器與汽缸連接前、后的轉子揚度記錄:7汽缸

6、已經(jīng)按照制造廠要求進行負荷分配并記錄:8汽輪機轉子在汽封及油擋洼窩處的中心位置、轉子軸系中心符合制造廠要求:9隔板中心調整結束井記錄:10轉子與汽缸已經(jīng)相對定位，定位位置已作標記，數(shù)值己作記錄:11汽封及通流部分間隙符合制造廠要求并作記錄:12汽輪機轉子在合實缸的情況下，已進行軸向間隙推拉檢查、測量及定位，且應符合制造廠設計要求井作記錄:13法蘭加熱裝置滲漏試驗符合要求井作記錄:14汽缸內(nèi)全部合金鋼部件己做光譜復查并符合要求:15高溫緊

7、固件己做硬度及光譜復查符合制造廠要求并作記錄:16對汽缸幾何尺寸、軸系中心、通流間隙、軸封間隙有影響的熱力管道已完成連接:17汽缸、管段、蒸汽室內(nèi)部巳徹底清理，管口、儀表插座和墻頭己封閉:18汽缸內(nèi)部的疏水口暢通，熱工元件安裝結束。良好見安裝記錄、檢測報告及簽證證書14汽輪機大軸、葉輪、葉片等部件，必須有制造廠合格證書，在安裝前應查閱制造廠提供的有關技術資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質量問題，應要求制造廠補檢或采取相應處理措施。良好見制造廠技術

8、資料15高溫螺栓安裝前，應查閱制造廠出具的出廠說明書和質量保證證書是否齊全，其中包括材料、熱處理規(guī)范、力學性能和金相組織等技術資料。良好見出廠說明書和質量保證書16對于大于等于M32的高溫螺栓，安裝前應進行如下檢查：a)螺栓表面應光潔、平滑，不應有凹痕、裂口、銹蝕毛刺和其他引起應力集中的缺陷；b)100%的光譜檢查，高合金風螺檢查部位應在兩端；c)100%的硬度檢查；d)100%的無損探傷檢查；e)200CrMolVNbTiB鋼金相抽查