華中世紀(jì)星數(shù)控車床幾種精確對刀方法

1、華中世紀(jì)星數(shù)控車床幾種精確對刀方法華中世紀(jì)星數(shù)控車床幾種精確對刀方法（時間:20081148:27:26來源：中華機床網(wǎng)）“有用”是本刊，尤其是本欄目的宗旨。本文就是一篇非常實用的文章，文中首先介紹了數(shù)控車床常用的“試切對刀法”的原理及對刀思路；接著，介紹了華中世紀(jì)星車削數(shù)控系統(tǒng)的四種手動試切對刀方法；為改進其對刀精度，根據(jù)“自動試切→測量→誤差補償”的思路，設(shè)計出了用程序控制的自動試切法，并總結(jié)介紹了四種精確對刀方法。文后還給出了幾種

2、對刀的示例程序，可能會對大家有所幫助。對刀是數(shù)控加工中的主要操作和重要技能。對刀的準(zhǔn)確性決定了零件的加工精度，同時，對刀效率還直接影響數(shù)控加工效率。華中世紀(jì)星車削系統(tǒng)是武漢華中數(shù)控股份公司近年推出的優(yōu)秀國產(chǎn)數(shù)控車削系統(tǒng)，是2004年首屆全國數(shù)控技能大賽的指定數(shù)控車削系統(tǒng)之一。但遺憾的是，華中公司以往多通過其技術(shù)人員口頭向用戶說明對刀操作，在他們編寫的《操作說明書》中卻沒有提到對刀操作，給用戶學(xué)習(xí)、使用帶來不便。筆者通過實踐探索，結(jié)合教學(xué)

3、、技能考證培訓(xùn)與加工實踐的經(jīng)驗，將該系統(tǒng)的幾種快速準(zhǔn)確的試切對刀方法予以小結(jié)，供大家參考，希望借此對國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)的推廣，推動我國數(shù)控技能人才的培訓(xùn)盡一點微薄之力。一、數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路一、數(shù)控車試切對刀法的原理及對刀思路深入理解數(shù)控車床的對刀原理對于操作者保持清晰的對刀思路、熟練掌握對刀操作以及提出新的對刀方法都具有指導(dǎo)意義。對刀的實質(zhì)是確定隨編程而變化的工件坐標(biāo)系的程序原點在唯一的機床坐標(biāo)系中的位置。對刀的主要工作是獲得

4、基準(zhǔn)刀程序起點的機床坐標(biāo)和確定非基準(zhǔn)刀相對于基準(zhǔn)刀的刀偏置。本文作以下約定來說明試切法對刀的原理與思路：使用華中世紀(jì)星教學(xué)型車削系統(tǒng)HNC21T（應(yīng)用軟件版本號為5.30）；以工件右端面中心為程序原點，用G92指令設(shè)定工件坐標(biāo)系；直徑編程，程序起點H的工件坐標(biāo)為（100，50）；刀架上裝四把刀：1號刀為90外圓粗車刀、2號基準(zhǔn)刀為90外圓精車刀、3號刀為切斷刀、4號刀為60三角螺紋刀（全文所舉實例均與此相同）。如圖1所示，基準(zhǔn)刀按照“手

5、動試切工件的外圓與端面，分別記錄顯示器（CRT）顯示試切點A的X、Z機床坐標(biāo)→推出程序原點O的機床坐標(biāo)→推出程序起點H的機床坐標(biāo)”的思路對刀。根據(jù)A點與O點的機床坐標(biāo)的關(guān)系：XO=XA－Φd，ZO=ZA，可以推出程序原點O的機床坐標(biāo)。再根據(jù)H相對于O點的工件坐標(biāo)為(10050)，最后推出H點的機床坐標(biāo)：XH=100－Φd，ZH=ZA50。這樣建立的工件坐標(biāo)系是以基準(zhǔn)刀的刀尖位置建立的工件坐標(biāo)系。大概的程序起點位置→基準(zhǔn)刀反復(fù)調(diào)用試切程序

6、，測量尺寸后，以步進或MDI方式移動刀架進行誤差補償，修正其程序起點的位置→非基準(zhǔn)刀反復(fù)調(diào)用試切程序，在原刀偏置的基礎(chǔ)上修正刀偏置→基準(zhǔn)刀處于準(zhǔn)確的程序起點不動。圖3多刀試切對刀示意圖多刀試切對刀示意圖二、幾種粗略對刀方法小結(jié)二、幾種粗略對刀方法小結(jié)下述每種方法的對刀準(zhǔn)備工作均相同：在系統(tǒng)MDI功能子菜單下按F2鍵，進入刀偏表；用▲、鍵移動藍色亮條到各刀對應(yīng)的刀偏號位置，按F5鍵；將刀偏號為#0000、#0001、#0002、#0003

7、、#0004的X偏置、Z偏置的數(shù)據(jù)均修改為零，再按下F5鍵。1.選定基準(zhǔn)刀為標(biāo)準(zhǔn)刀，自動設(shè)置刀偏置法如圖1、圖4所示，對刀步驟如下：(1)用▲、鍵移動藍色亮條對準(zhǔn)2號基準(zhǔn)刀的刀偏號#0002位置處，按F5鍵設(shè)置2號刀為標(biāo)準(zhǔn)刀具，則所在行變成紅色亮條。(2)用基準(zhǔn)刀試切工件右端面，記錄試切點A的Z機床坐標(biāo)；試切工件外圓，記錄A點的X機床坐標(biāo)，退刀后停車，測量已切削軸段外徑ΦD。(3)基準(zhǔn)刀按記錄值通過“點動步進”方式重回A點，在刀偏表的試