電纜敷設(shè)施工工藝要求

1、1、步驟檢查具備條件→電纜檢查→敷設(shè)→電纜頭制作2、電纜敷設(shè)條件（1）電纜溝及溝內(nèi)支架施工完畢，符合設(shè)計要求；（2）預(yù)埋件符合設(shè)計要求，安置牢固；（3）廠區(qū)地坪已平整完成，道路施工完畢；（4）電纜溝、隧道、豎井及人孔等的地坪及抹面工作結(jié)束；（5）電纜層、電纜溝、隧道等處的施工臨時設(shè)計、模板及建筑廢料等情況干凈，蓋板整全；（6）電纜溝排水通暢。（7）電纜橋架，及保護管安裝完畢。（8）砼蓋板及標志樁等預(yù)制完畢。（9）其它電纜線路敷設(shè)后，不能

2、再進行的建筑工程應(yīng)結(jié)束。3、電纜敷設(shè)前檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電纜的規(guī)格、型號、電壓等級應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）電纜外觀應(yīng)無損傷，絕緣良好，電纜封頭實嚴密，并附有制造廠的商標原封包裝；（3）電纜的質(zhì)量保證書，合格證及出廠試驗報告齊全。4、電纜的配盤根據(jù)圖紙及電纜走向，計算出每個回路的電纜長度，再對照到貨的電纜清單，合理地配置每一盤電纜所安裝的回路編號，并在電纜盤上標明清楚，這樣做的目的是為了盡量減少電纜的中間接頭。5、電纜的敷設(shè)（1）電

3、纜在運輸裝卸敷設(shè)符合下列要求：在裝卸過程中，嚴禁直接由車上堆下。滾動電纜盤時必須順著電纜的纏緊方向。敷設(shè)原則；由遠到近，由大到小。敷設(shè)時要專人指揮，用力均勻，速度適當，防止電纜劃傷和拉傷。電纜敷設(shè)時，應(yīng)排列整齊，不宜交叉，彎曲半徑符合規(guī)范要求，并在兩頭用標簽紙標明電纜回路編號。電纜敷設(shè)路徑中與與一般工藝管道，管道表面距離不大于150mm。與絕熱的工藝管道，管道絕熱層表面的距離大于200mm。敷設(shè)電纜時，在轉(zhuǎn)彎或橋架接口處，應(yīng)防止電纜被橋

4、架上的銳物劃傷。在同一電纜橋架內(nèi)的不同信號，不同電壓等級的電纜，應(yīng)分類布置；對于交流儀表線路和安全聯(lián)鎖線路，應(yīng)用和隔板與屏蔽的儀表信號線路隔開敷設(shè)。如果無法避免交叉時，應(yīng)使兩種電纜垂直交叉或采用橋架立交槽引過電纜。電纜應(yīng)留有足夠的備用長度。應(yīng)留有適當?shù)目臻g使電纜之間距及彎曲半徑大于最小允許值，并適于固定及接線。（8）光纜與電纜同管敷設(shè)時，應(yīng)在暗管內(nèi)預(yù)制塑料子管，將光纜敷設(shè)在子管內(nèi)，子管內(nèi)徑應(yīng)為光纜外徑的1.5倍。（9）在以牽引方式設(shè)光纜

5、時，主要牽引力應(yīng)加在光纜的加強芯上。（10）光纜敷設(shè)完后，應(yīng)作如下測試：光損耗的測試，傳輸帶寬的測試等。9、直埋電纜敷設(shè)符合下列要求：（1）電纜線路路徑上可能使電纜受到機械損傷?；瘜W作用危害地段，應(yīng)采取保護措施。（2）電纜敷設(shè)完畢后，直埋電纜做隱蔽工程記錄，經(jīng)驗收合格后，方可回填土夯實。（3）電纜施工完成后，在土建預(yù)埋電纜、橋架孔以及保護管口及時用防火墻料封堵。電纜溝及橋架內(nèi)垃圾、雜物清理干凈，蓋上蓋板。（4）地下電纜的標記，在下列位置

6、，應(yīng)每隔不超過20m，設(shè)立電纜標志牌。10、控制電纜頭的制作：（1）確定電纜末端尺寸，并留有一定余量，然后將其切斷，再固定：（2）剝除電纜護套和紙帶，切除線芯中的黃麻，電纜剝切時，不得傷及線芯絕緣層。（3）多芯控制電纜，將線芯編號套號箍。編完線芯好后，用聚氯乙烯絕緣帶包扎線芯根部小段，使其成橄欖形，以增加電纜頭根部的絕緣性能和機械性能及機械強度。（4）套上控制電纜終端套，將終端套上口芯線接合處和下口電纜護套接合處用聚氯乙烯絕緣帶包纏3至

7、4層。（5）貼電纜銘牌。（6）校接線。要求線鼻子型號規(guī)格選擇正確，電氣連接可靠。壓接時，線鼻子的壓接位置應(yīng)正確。（7）線芯整理，要求整齊、美觀。11、信號電纜頭的制作、安裝（1）信號電纜頭的制作，安裝方法和步驟，與控制電纜頭基本相同。（2）屏蔽電纜頭與控制電纜頭不同的是，屏蔽電纜頭制作時，要求將同一根電纜的一端（并且只能一端）屏蔽層作抗干擾接地，接至抗干擾接地系統(tǒng)。12、光纜電纜頭的制作、安裝光纖的電纜頭一般采取活動連接：（1）確定光纜