鋼結構檢測技術要求

1、0鋼結構檢測鋼結構檢測6.16.1一般規(guī)定一般規(guī)定6.1.16.1.1本章適用于鋼結構與鋼構件質量或性能的檢測。6.1.26.1.2鋼結構的檢測可分為鋼結構材料性能、連接、構件的尺寸與偏差、變形與損傷、構造以及涂裝等項工作，必要時，可進行結構或構件性能的實荷檢驗或結構的動力測試。6.26.2材料材料6.2.16.2.1對結構構件鋼材的力學性能檢驗可分為屈服點、抗拉強度、伸長率、冷彎和沖擊功等項目。6.2.26.2.2當工程尚有與結構同批

2、的鋼材時，可以將其加工成試件，進行鋼材力學性能檢驗；當工程沒有與結構同批的鋼材時，可在構件上截取試樣，但應確保結構構件的安全。鋼材力學性能檢驗試件的取樣數(shù)量、取樣方法、試驗方法和評定標準應符合表6.2.26.2.2的規(guī)定。表6.2.26.2.2材料力學性能檢驗項目和方法材料力學性能檢驗項目和方法檢驗項目取樣數(shù)量(個批)取樣方法試驗方法評定標準屈服點、抗拉強度、伸長率1《金屬拉伸試驗試樣》GB6397；《金屬拉伸試驗方法》GB228冷彎1

3、《金屬彎曲試驗方法》GB232沖擊功3《鋼材力學及工藝性能試驗取樣規(guī)定》GB2975《金屬夏比缺口沖擊試驗方法》GBT229《碳素結構鋼》GB700；《低合金高強度結構鋼》GBT1591；其他鋼材產品標準6.2.36.2.3當被檢驗鋼材的屈服點或抗拉強度不滿足要求時，應補充取樣進行拉伸試驗。補充試驗應將同類構件同一規(guī)格的鋼材劃為一批，每批抽樣3個。6.2.46.2.4鋼材化學成分的分析，可根據(jù)需要進行全成分分析或主要成分分析。鋼材化學成

4、分的分析每批鋼材可取一個試樣，取樣和試驗應分別按《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》GBGB222222和《鋼鐵及合金化學分析方法》GB223執(zhí)行，并應按相應產品標準進行評定。6.2.56.2.5既有鋼結構鋼材的抗拉強度，可采用表面硬度的方法檢測，檢測操作可按本標準附錄2無法使用專用扳手擰掉梅花頭者外，未在終擰中擰掉梅花頭的螺栓數(shù)不應大于該節(jié)點螺栓數(shù)的5%5%。抽樣檢驗時，應按本標準表3.3.1413.3.141或表3.3

5、.1423.3.142進行檢測批的合格判定。6.3.96.3.9對高強度螺栓連接質量的檢測，可檢查外露絲扣，絲扣外露應為2至3扣。允許有10%10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。抽樣檢驗時，應按本標準表3.3.1433.3.143或表3.3.1443.3.144進行檢測批的合格判定。6.46.4尺寸與偏差尺寸與偏差6.4.16.4.1鋼構件尺寸的檢測應符合下列規(guī)定：1抽樣檢測構件的數(shù)量，可根據(jù)具體情況確定，但不應少于本標準表3.3.133.

6、3.13規(guī)定的相應檢測類別的最小樣本容量；2尺寸檢測的范圍，應檢測所抽樣構件的全部尺寸，每個尺寸在構件的3個部位量測，取3處測試值的平均值作為該尺寸的代表值；3尺寸量測的方法，可按相關產品標準的規(guī)定量測，其中鋼材的厚度可用超聲測厚儀測定；4構件尺寸偏差的評定指標，應按相應的產品標準確定；5對檢測批構件的重要尺寸，應按本標準表3.3.1413.3.141或表3.3.1423.3.142進行檢測批的合格判定；對檢測批構件一般尺寸的判定，應按

7、本標準按本標準表3.3.1433.3.143或表3.3.1443.3.144進行檢測批的合格判定。6特殊部位或特殊情況下，應選擇對構件安全性影響較大的部位或損傷有代表性的部位進行檢測。6.4.26.4.2鋼構件的尺寸偏差，應以設計圖紙規(guī)定的尺寸為基準計算尺寸偏差；偏差的允許值，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205GB50205確定。6.4.36.4.3鋼構件安裝偏差的檢測項目和檢測方法，應按《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB

8、GB5020550205確定。6.56.5缺陷、損傷與變形缺陷、損傷與變形6.5.16.5.1鋼材外觀質量的檢測可分為均勻性，是否有夾層、裂紋、非金屬夾雜和明顯的偏析等項目。當對鋼材的質量有懷疑時，應對鋼材原材料進行力學性能檢驗或化學成分分析。6.5.26.5.2對鋼結構損傷的檢測可分為裂紋、局部變形、銹蝕等項目。6.5.36.5.3鋼材裂紋，可采用觀察的方法和滲透法檢測。采用滲透法檢測時，應用砂輪和砂紙將檢測部位的表面及其周圍20mm