刀具磨損原因

1、刀具的磨損和耐用度關系到切削加工的效率、質量和成本。本文從磨料磨損、冷焊磨損、擴散磨損、氧化磨損及熱電磨損五個方面，分析它們對不同材料刀具產生磨損的原因。刀具在切削過程中將逐漸產生磨損，當刀具磨損達到一定程度時，可以明顯地發(fā)現切削力加大，切削溫度上升，切屑顏色改變，甚至產生振動。同時，工件尺寸也可能超出公差范圍，已加工表面質量也明顯惡化。刀具的磨損和耐用度關系到切削加工的效率、質量和成本，因此它是切削加工中極為重要的問題之一。在切削過程

2、中，前刀面、后刀面經常與切屑、工件接觸，在接觸區(qū)里發(fā)生著強烈的摩擦，同時，在接觸區(qū)里又有很高的溫度和壓力。因此，前刀面和后刀面隨著切削的進行都會逐漸產生磨損。切削過程中的刀具磨損具有下列特點：刀具與切屑、工件間的接觸表面經常是新鮮表面；接觸壓力非常大，有時超過被切削材料的屈服強度；接觸表面的溫度很高，對于硬質合金刀具可達800～1000℃，對于高速刀具可達300～600℃。在上述條件下工作，刀具磨損經常是機械的、熱的、化學的三種形式的綜

3、合作用結果，可以產生以下幾種磨損形式。1.1.熱電磨損熱電磨損工件、切屑與刀具由于材料不同，切削時在接觸區(qū)將產生行。于是，硬質合金表面發(fā)生貧碳、貧鎢現象。粘結相CO減少，又使硬質合金中硬質相(WC，TiC)的粘結強度降低。切屑、工件中的Fe則向硬質合金中擴散，擴散到硬質合金中的Fe，將形成新的硬度、高脆性的復合碳化物。所有這些，都使刀具磨損加劇。除刀具、工件材料自身的性質以外，溫度是影響擴散磨損的最主要因素。擴散磨損往往與冷焊磨損、磨料

4、磨損同時產生，此時磨損率很高。高速鋼刀具的工作溫度較低，與切屑、工件之間的擴散作用進行得比較緩慢，故其擴散磨損所占的比重遠小于硬質合金刀具。3.3.冷焊磨損冷焊磨損切削時，切屑、工件與前、后刀面之間，存在很大的壓力和強烈的摩擦，因而它們之間會發(fā)生冷焊。由于摩擦面之間有相對的運動，冷焊結將產生破裂被一方帶走，從而造成冷焊磨損。一般來說，工件材料或切屑的硬度較刀具材料的硬度低，冷焊結的破裂往往發(fā)生在工件或切屑這方。但由于交變能力、接觸疲勞、