基于價值流圖析的機箱生產流程改善研究.pdf

1、市場多樣化的需求、生產技術、生產管理理論及方法的發(fā)展，帶來了生產模式的變革。精益生產方式（Lean Production）是在全面研究以準時化生產（Just In Time，JIT）生產方式為代表的日本豐田生產模式在全世界應用情況的基礎上，提出的一種先進的生產經營管理理論。其最核心的內容是減少企業(yè)內部浪費，以最小的投入獲得最大的產出，其最終目標就是以最優(yōu)質量和最低成本的產品，并對市場需求做出最迅速的響應。作為精益生產的一種可視化直觀的識

2、別流程不合理的工具，價值流圖析可以幫助管理者充分掌握生產流程中物料與信息流動的情況，對其進行分析找出浪費的原因，并應用精益生產原理方法提出改善方案，再對生產過程實施改進。
　　 本文在對精益生產、價值流圖析理論進行了解的基礎上，以C公司沖壓廠的電腦主機箱上蓋產品作為研究對象，對目前生產過程中的客戶需求、物流、信息流等數據進行收集整理，繪制現(xiàn)狀價值流圖，進行問題點發(fā)掘，并據此設計未來價值流圖，制定相關的改善方案。根據生產現(xiàn)狀識別的

3、瓶頸問題及價值流理想狀態(tài)圖，本文將以組裝線單元化（cell）的改善、快速換模、看板管理系統(tǒng)的建立與實施為主要內容進行詳細改善分析。在組裝線cell改善方面，重點基于小組化作業(yè)法進行了工序的分析及cell組裝線的布局優(yōu)化分析；在快速換模方面，梳理了目前的換模流程，對換模流程的內部和外部時間進行了識別，通過將內部時間盡量轉化為外部時間、工作研究中的ECRS（Eliminate, Combine, Rearrange, Simplify）思想