出貨檢驗規(guī)范

1、出貨檢驗規(guī)范出貨檢驗規(guī)范建立出貨檢查控制程序為確保產(chǎn)品出廠前進(jìn)行最終檢驗和測試，判定產(chǎn)品品質(zhì)符合顧客要求，防止不合格品流出。一、職責(zé)一、職責(zé)1)品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前檢驗的執(zhí)行與結(jié)果記錄，負(fù)責(zé)所有技術(shù)要求的相關(guān)檢驗記錄。2)研發(fā)工程部負(fù)責(zé)檢驗項目及參數(shù)值的確定。3)營銷部負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨前的檢驗通知。4)倉庫負(fù)責(zé)產(chǎn)品出貨檢驗工作的配合。5)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工返修及按需要執(zhí)行糾正措施。二、檢驗控制流程二、檢驗控制流程1)產(chǎn)品入庫前出

2、貨檢驗實施：①生產(chǎn)部裝配車間完成裝配后首先進(jìn)行內(nèi)部自檢、互檢、復(fù)檢，確認(rèn)合格后填寫《內(nèi)部報檢單》向品質(zhì)部報檢。（報檢單內(nèi)容應(yīng)清楚反映：機型、名稱、報檢數(shù)量、裝配員工自檢簽名、復(fù)檢人員簽名、具體報檢時間）②品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間《內(nèi)部報檢單》后，首先確認(rèn)報檢的機型、數(shù)量與銷售部出貨通知單相符。③品質(zhì)部確定了生產(chǎn)部報檢信息與出貨信息一致后對出貨產(chǎn)品進(jìn)行檢驗。④品質(zhì)部應(yīng)重點對機器的結(jié)構(gòu)、功能、系統(tǒng)等按照標(biāo)準(zhǔn)文件設(shè)定參數(shù)進(jìn)行測試。⑤在檢驗過程

3、中發(fā)現(xiàn)不良問題較多而且超過3個低級問題時，檢驗員無須再檢驗可以直接向生產(chǎn)部車間主管提出拒檢，同時做好不良標(biāo)識待處理。⑥品質(zhì)部拒絕檢驗已作好不良標(biāo)識后要及時向生產(chǎn)主管反饋不良信息，由生產(chǎn)部裝配主管或生產(chǎn)工藝人員找到異常問題機器的裝配者要求立即返工并對機器重新檢驗，直到自檢合檢后再次向品質(zhì)報檢。⑦品質(zhì)部接到生產(chǎn)部裝配車間二次報檢后，應(yīng)重點對返工的部位進(jìn)行檢驗，同時按照系統(tǒng)出廠參數(shù)設(shè)定值進(jìn)行調(diào)試確保合格，最后將檢驗結(jié)果記錄于《產(chǎn)品檢驗報告》中

4、。⑧二次檢驗合格下架后，品質(zhì)部還要根據(jù)客戶遠(yuǎn)近評估包裝方式并對包裝要求進(jìn)行監(jiān)控，一定要滿足在運輸過程中對機器造成損壞因素的預(yù)防效果。⑨最后檢查包裝所使用的包裝是否符合規(guī)格要求，是否有破損，出貨標(biāo)貼或警示標(biāo)根據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)、顧客相關(guān)要求得檢驗資料，檢驗員判定不合格的問題，若無法判定時上報品質(zhì)部工程師、經(jīng)理進(jìn)行判定，確定不合格品的問題及處理意見。8)檢驗結(jié)果判定和標(biāo)識①出貨檢驗員根據(jù)不合格品的確認(rèn)結(jié)果，判定該批產(chǎn)品是否合格。②對于合格產(chǎn)品，在其

5、外箱指定位置進(jìn)行標(biāo)識。③對于不合格產(chǎn)品，檢驗員在其上進(jìn)行不合格標(biāo)識，由品質(zhì)部及時組織研發(fā)部工程部、生產(chǎn)部、營銷部召開緊急會議并得出處理方案，生產(chǎn)部必須在處理方案得出后及時返工返修產(chǎn)品。9)不合格品處理①返工、返修：品質(zhì)部根據(jù)檢驗結(jié)果，開具《產(chǎn)品檢驗不合格單》，通知生產(chǎn)部對檢驗不合格產(chǎn)品進(jìn)行返工、返修，品質(zhì)部跟進(jìn)返工、返修的實施，返工、返修完畢后，必須對其重新檢驗，直至再次檢驗合格后方可出貨。②報廢：對于判定為嚴(yán)重不合格產(chǎn)品，生產(chǎn)部應(yīng)及時