焊接鋼架安裝施工工藝

1、焊接鋼架安裝工藝1概況鍋爐鋼結構構架由立柱、橫梁、水平支撐、垂直支撐、頂板梁、預熱器鋼架等幾部分構成，為全鋼結構焊接型鋼架。以某鍋爐為例，焊接鋼架一般為共10根柱，沿爐深方向4排，分別為Z1，Z2，Z3，Z4，沿鍋爐寬度方向共5列，分別為1，2，3，4，5。頂部橫梁及頂板梁材質為Q345，鋼柱、其余梁及支撐材質為Q235。立柱、橫梁、垂直支撐、端部支撐等均為焊接連接立柱底板與土建基礎預埋鋼板及鋼筋采用焊接連接的方式，立柱底板與鋼筋焊接長

2、度為鋼筋直徑68倍，鋼筋對應焊在立柱底板立筋位置。除頂部橫梁與頂板梁焊接用J507焊條外，其余焊接均采用J422焊條。2編制依據(jù)2.1《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（鍋爐機組篇）DLT5047—952.2《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》DL869—20042.3《火電施工質量檢驗及評定標準（鍋爐篇）》1996年版2.4《火電施工質量檢驗及評定標準》（焊接篇）1996年版2.5《電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1—2002

3、2.6設計院及廠家有關圖紙技術資料3施工條件3.1土建基礎已經驗收完畢，且合乎設計要求。3.2設備已經到達現(xiàn)場且具備連續(xù)施工條件。3.3設備缺陷已經處理完畢。3.4施工機具已經到位，滿足安裝需要。3.5圖紙已經會審，廠家技術交底完畢，施工方案已經審批。3.6施工場地已經平整。4施工工序和方法4.1工藝流程鋼架找正驗收鋼架基礎劃線熟悉圖紙資料及工藝施工工器具準備設備清點編號設備檢查校正鋼架安裝鋼架地面組合空中平臺搭設設備彎曲度的校正:彎曲

4、度的校正分為冷校和熱校。在用千斤頂冷校時，需注意千斤頂?shù)淖饔昧Ρ仨毻ㄟ^構件重心軸線，以防止產生附加變形，另外應在千斤頂頂與構件承力面之間墊上鐵板或木墊，避免產生擠壓變形。熱校時先定出校正點的位置、烤區(qū)的寬度和深度，烤區(qū)寬度100～120mm，烤區(qū)深度根據(jù)構件變形大小而定，注意加熱溫度不超過950℃。為加快校正速度，最好使用大號烤把，多只同時加熱。冷卻時，須在不降低鋼材的韌性和塑性的條件下，才能將鋼材先經空氣冷到表面呈黑色后，再用水冷卻。

5、加熱順序為先側面后上面，先烤變形較大處，后烤變形較小處。校正后復查校正結果，如不符合要求，應繼續(xù)校正直到符合要求為止。設備扭曲度的校正:扭曲度的校正采取熱校法。方法與彎曲熱?；鞠嗤?，不同之處是把被校構件高點支起，在最大扭曲值處劃出烤區(qū)，進行加熱，上平面烤區(qū)的方向與構件垂直橫斷面的方向成45夾角。4.2.5基礎劃線及墊鐵配置：1.依據(jù)土建提供的鍋爐縱向和橫向中心線進行校核及基礎劃線，使其達到安裝要求。2.根據(jù)土建提供的基準點標高復查各構

6、架立柱基礎的實際標高，然后結合鋼架立柱一米標高的實際尺寸經過計算進行墊鐵調整。墊鐵盡量不得超過三層，如確實要超過三層需配置墊鐵框架。厚的墊鐵放置在下面，薄墊鐵放在中層面，并進行點焊牢固。4.2.6鋼架安裝：根據(jù)鋼架結構特點，立柱在地面進行組合，鍋爐鋼架由大型機械進行吊裝。立柱就位后，在立柱34高度處分別用4根攬風繩固定，栓點避開連梁位置，在構架完成并找正焊接后，方可拆除。吊裝前按圖先配制臨時爬梯和立柱專用吊耳。構件運至現(xiàn)場后，立柱及需校

7、正部件放在校正平臺上，其它部件放置在枕木上。每層鋼架應按從前往后、從左往右的順序吊裝。先吊裝立柱，并及時吊裝立柱間連接梁、垂直支撐，最后吊裝小梁、水平支撐。立柱與立柱之間的焊接應在找正以后進行，焊接之前應確保V型坡口尺寸正確且清理干凈，為減少焊接變形，應采用分段焊接及對稱施焊的焊接工藝，并預留一定的焊接收縮量。在安裝過程中，將需提前存放的設備和組件預先就位?？紤]受熱面安裝，將爐頂大梁之間連梁部分緩裝，待受熱面吊裝結束后及時恢復。平臺扶梯

8、在鋼架找正結束后，及時進行安裝，以方便施工，保證安全。4.2.7安裝順序立柱地面組合，保證立柱總長度符合圖紙要求，測量焊接后彎曲、扭曲值并進行校正。K形梁組合在地面進行，按圖找正后，進行組件焊接。立柱、橫梁中心線劃定，立柱中心線劃定必須以構件中心為準，四個面均應劃出。并劃出1m、10m、20m、30m等標高線，打上銃眼并作出明顯標記。標高線劃定從柱頂向下測量，由lm標高線復測橫梁標高并劃線標記。立柱吊裝就位后，用攬風繩固定，并進行初步測