公司材料入庫制度

1、1材料（零件）出、入庫及報銷管理辦法材料（零件）出、入庫及報銷管理辦法加強材料（零件）管理是保證生產順利進行，降低產品成本，節(jié)約流動資金，防止資產流失，準確核算企業(yè)產品成本的有效途徑之一，材料（零件）從購入，到投入生產，轉移到產品成本中去，組成產品的一部分，要經歷“購入、檢驗、入庫、領用、銷售”等過程，因此加強材料（零件）核算的管理，是如實反映材料采購收發(fā)、保管和使用情況明確經濟責任嚴格執(zhí)行材料采購、領用、審核等手續(xù)制度的重要手段?，F對

2、材料（零件）的購入、待驗、入庫、出庫（領料、委托加工、銷售）、報銷五個環(huán)節(jié)制定管理辦法。第一節(jié)第一節(jié)購入的管理購入的管理【1】材料（零件）的外部采購應根據銷售計劃編制生產計劃，根據生產計劃在ERP系統(tǒng)中錄入采購訂單，各采購員依據采購指令進行采購，一方面要保證生產所需，按時、按質、按品種進行采購，不能超計劃入庫，另一方面又要將庫存資金壓低到最低限額，以加速公司資金循環(huán)?！?】對從市場購入的同一材料（零件），必須做到貨比三家，物美價廉?！?

3、】材料（零件）的合同，按《華陽電器公司經濟合同管理規(guī)定》簽訂，數量根據生產計劃進度，按月或生產需要，價格以合同簽訂的核價單為依據，生產部綜合計劃科根據合同規(guī)定的數量、價格及質量要求購入，對生產計劃進度有變化的，應及時與供貨單位取得聯系變更有關合同。第二節(jié)第二節(jié)待驗庫的管理待驗庫的管理材料（零件）購入，先入待驗庫，在待驗庫的材料（零件）意味著材料（零件）尚待檢驗，未確定是否合格，因此，材料（零件）到達待驗庫后，對待驗庫的材料（零件）有以下

4、要求：【1】材料（零件）到達待驗庫后，待驗庫保管員與主管計劃員應立即檢查、清點數量、分類，并掛上待驗標識后，待驗庫保管員根據采購訂單編制到貨單及審核。3【4】發(fā)票未到，材料（零件）已到，復驗手續(xù)合格后，也必須按時辦理暫估入庫手續(xù)，采購員應及時向供應商索取發(fā)票?！?】發(fā)票已到，材料（零件）未到或復驗手續(xù)不合格，不能辦理入庫手續(xù)?！?】保管員有權拒絕簽收材料（零件）未到或材料（零件）復驗手續(xù)不合格的入庫單，否則造成的一切經濟損失由保管員承擔

5、。【7】由于種種原因，已辦理入庫的材料（零件）需要退貨，有以下處理方式：入庫單財務已記賬，計劃員應參照采購訂單辦理采購退貨單，并生成紅字入庫單，同時，在備注攔內應注明退回原因。在報銷時，將紅字入庫單和藍字入庫單的報銷聯一起交財務科結算，或藍字入庫單到財務科已結算完畢，紅字入庫單必須及時開具紅字發(fā)票結算或沖下批藍字入庫單的發(fā)票一并到財務科結算。二、生產自制零件的入庫【1】根據生產訂單，各車間將生產的合格零件辦理入庫手續(xù)。【2】根據生產訂單

6、，各承制車間編制產成品入庫單，保管員審核零件已合格的產成品入庫單，并打印產成品入庫單后，由保管員、各承制車間簽字，保管員接受入庫零件。四、廢料的管理【1】廢料是指工業(yè)企業(yè)生產過程中，所產生的邊角余料和不可修復的廢品殘料以及報廢的固定資產的殘料等。A對回收后可以利用的廢料，則應按他們的用途分別回收辦理入庫。B對回收后不能利用的廢料，由各車間負責回收進行歸類、整理、建帳。C廢料由綜合計劃科統(tǒng)一負責出售，售價需經總經理批準，所得款項一律交財務