鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施

1、第1頁共22頁鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施鋼結(jié)構(gòu)工程施工常見質(zhì)量問題預(yù)防措施第一節(jié)第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)加工制作鋼結(jié)構(gòu)加工制作1.11.1鋼材原材料外觀質(zhì)量問題預(yù)防措施鋼材原材料外觀質(zhì)量問題預(yù)防措施1.1.11.1.1存在問題：存在問題：鋼材表面有裂紋、夾渣、分層、缺棱、結(jié)疤、重皮、氣泡、發(fā)紋、銹蝕、麻點等。1.1.1.11.1.1.1問題分析：問題分析：造成以上問題的原因主要是冶金缺陷。1.1.1.21.1.1.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：1選

2、用具有良好品牌效應(yīng)的大鋼廠，集團合格材料供應(yīng)商名錄中的供應(yīng)單位；2嚴把原材料入庫前的檢驗關(guān)，對有缺陷材料不得接收；3質(zhì)量合格證明文件、檢驗報告不齊全不得接收；4進場材料及時進行原材料見證取樣試驗。1.11.12存在問題：存在問題：鋼材表面銹蝕、劃痕損傷、凹陷等。1.1.2.11.1.2.1問題分析：問題分析：1材料存儲不當導致銹蝕；2起吊裝卸時夾具應(yīng)力、運輸過程中鋼絲繩捆綁處無保護措施等。1.1.2.21.1.2.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：

3、1對進場前的材料進行嚴格檢查，對外觀有人為損傷的不得接收，盡量采用近期生產(chǎn)的板材；2進場后的鋼材進入專用存儲區(qū)，做到下鋪上蓋；3吊裝搬運過程中采用強磁吸附，使用叉車運輸時做到及時分層墊實，平起平放，不得野蠻叉運。1.1.31.1.3存在問題：存在問題：鋼型材、板材尺寸負偏差。1.1.3.11.1.3.1問題分析：問題分析：鋼材生產(chǎn)廠家在軋制過程軋輥調(diào)整不當，后期質(zhì)量檢查不嚴格。1.1.3.21.1.3.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：1嚴格按采購

4、計劃要求的廠家、材質(zhì)、厚度等進行購買；2材料進廠后嚴格檢查，達不到質(zhì)量要求的，立即退廠，經(jīng)設(shè)計院第3頁共22頁對圖紙要求需要邊緣加工的進行圖紙交底；明確加工工藝要求，工序交接檢。1.2.41.2.4存在問題：存在問題：孔距超標1.2.4.11.2.4.1問題分析：問題分析：1樣板件孔距尺寸偏差，檢查時未發(fā)現(xiàn)；2鉆床鉆孔時夾具滑動；3鉆床老化未及時更新；4人工鉆孔時磁性吸力不足產(chǎn)生滑移。1.2.4.21.2.4.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：1采

5、用數(shù)控鉆床并經(jīng)常校核；2樣板件畫線定位檢查無誤后鉆孔，檢查樣板件孔位無誤后大批量生產(chǎn)；3工序自檢、交接檢，發(fā)現(xiàn)超差及時糾正。1.31.3焊縫質(zhì)量問題預(yù)防措施焊縫質(zhì)量問題預(yù)防措施1.3.11.3.1存在問題：存在問題：氣孔1.3.1.11.3.1.1問題分析：問題分析：1焊接區(qū)域不清潔；2焊接材料受潮；3酸性焊條烘焙溫度過高；4焊接時電流過大；5氣體保護焊時氣體不純、未有防風措施、焊絲生銹。1.3.1.21.3.1.2預(yù)防措施：預(yù)防措施：