2012年遼寧省水泥產品質量監(jiān)督抽查結果分析報告

1、2012年遼寧省水泥產品質量監(jiān)督抽查結果分析報告,遼寧省產品質量監(jiān)督檢驗院國家建筑裝修材料質量安全監(jiān)督檢驗中心,報告人：王立新,2012年11月22日,Page 2,報告內容,Page 3,,,1. 行業(yè)概況,Page 4,1. 行業(yè)概況,水泥是建筑工程的重要基礎原材料，目前國內外尚無一種材料可以替代它的地位。它和鋼材稱為基本建設的二大基本材料。 粉狀水硬性無機膠凝材料，加水攪拌成漿體后能在空氣或水中硬化。通用水泥按品種主要分為硅酸

2、鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。,產品簡介——,Page 5,水泥的分類,水 泥,通用水泥,專用水泥,特性水泥,硅酸鹽水泥,普通硅酸鹽水泥,礦渣硅酸鹽水泥,粉煤灰硅酸鹽水泥,火山灰質硅酸鹽水泥,復合硅酸鹽水泥,如砌筑水泥、油井水泥、道路水泥、大壩水泥等,如白色硅酸鹽水泥、快凝快硬硅酸鹽水泥等,Page 6,1. 行業(yè)概況,2011年全國熟料產量13.07億噸，比2010年

3、增長10%；水泥產量20.63億噸，比2010年增長11%，排名世界第一。隨著我國經(jīng)濟的高速發(fā)展，水泥工業(yè)取得了飛速發(fā)展并取得了巨大成績，新型干法水泥生產技術已成為水泥生產方式發(fā)展的主流。水泥熟料生產能力17.18億噸，全國水泥熟料能力利用率77.23%；水泥生產能力28.94億噸，能力利用率72.99%。產能過剩、集中度不高、淘汰落后任務重等問題仍然比較突出，仍需繼續(xù)加強宏觀調控，引導產業(yè)健康有序發(fā)展。整體利潤下滑。,發(fā)展現(xiàn)狀—

4、—,Page 7,2011年我國各省水泥產量,,山東產量第一，遼寧位列17名,Page 8,2011年我國各省水泥產量,Page 9,行業(yè)概況,我國人均水泥消費量就已經(jīng)達到了1526kg 。,Page 10,近五年水泥行業(yè)兩個高峰,Page 11,行業(yè)集中度較低,Page 12,企業(yè)規(guī)模遠遠低于國外平均水平,Page 13,利潤下滑,2012年上半年，水泥行業(yè)實現(xiàn)利潤223億元，下降51.4%。2011年的行業(yè)利潤奇高，全年利潤總額1

5、020億元，已經(jīng)是2010年487億元的2倍多。所以，今年的利潤下滑有被放大的情況。,2008-2012水泥利潤增長,全國水泥噸利潤（單位：元）,Page 14,水泥最新產業(yè)政策,鼓勵類：利用現(xiàn)有2000噸/日及以上新型干法水泥窯爐處置工業(yè)廢棄物、城市污泥和生活垃圾，純低溫余熱發(fā)電；粉末系統(tǒng)等節(jié)能改造。,限制類：2000噸/日以下熟料新型干法水泥生產線，60萬噸/年以下水泥粉磨站。,淘汰類：窯徑3米及以下水泥機立窯（2012年）、干法中

6、空窯（生產高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥等特種水泥除外）、立波爾窯、濕法窯；直徑3米以下水泥粉磨設備；無腹膜塑編水泥包裝袋生產線。,,2011年3月7日，國家發(fā)改委發(fā)布產業(yè)結構調整指導目錄（2011年本），確定制2011年6月1日起施行。,Page 15,遼寧省水泥行業(yè)基本情況,2011年全省水泥生產能力9150萬噸, 2011年水泥產量完成5692萬噸,同比增長22.8%,居全國第17位,占全國水泥總量3%。新型干法水泥比重達到92%左右。,

7、2011年遼寧省水泥工業(yè)產量、利稅大幅增長。今年利潤下滑。,目前全省獲水泥生產許可證企業(yè)近220家，正常生產160家左右。,原料價格波動劇烈，加大生產風險。,Page 16,遼寧省水泥行業(yè)基本情況,我省各市水泥產量所占比例,Page 17,2. 監(jiān)督抽查產品和方法,Page 18,2.1 抽查產品,,,,,,受遼寧省質量技術監(jiān)督局委托，遼寧省建筑材料監(jiān)督檢驗院于2012年第2季度對遼寧省水泥生產企業(yè)進行了省級產品質量監(jiān)督抽查。,,,Pa

8、ge 19,2.2 抽樣方法和數(shù)量,抽樣品種和強度等級 通用水泥通常有多種品等級，抽樣時優(yōu)先抽取被抽樣單位最高強度等級產品，并注意產品生產日期應距抽樣日期三月之內。 抽樣方法 按GB12573-2008《水泥取樣方法》進行。 抽樣基數(shù) 抽樣基數(shù)應滿足出廠編號規(guī)定的噸位。編號噸位不足時，不得少于1噸。,Page 20,抽樣方法和數(shù)量,抽樣數(shù)量 取樣數(shù)量為20kg，縮分為二等分。縮分后的兩等份樣品中，一份

9、為檢驗樣品，一份為備用樣品。,,說明：（1）所抽樣品分為檢驗樣品和備用樣品。檢驗樣品用于產品標準中要求的檢驗，備樣僅 用于異議處理時進行的復檢。（2）產品抽樣后將檢驗樣品和備用樣品直接封裝；備用樣品封存于受檢企業(yè)。（3）對封存于企業(yè)的備樣，企業(yè)有妥善保存的義務，若有損壞遺失等造成不能進行復檢 的情況，視同企業(yè)放棄復檢的權利。,Page 21,2.3 檢驗依據(jù)的標準,GB 175-2007 通用硅

10、酸鹽水泥 GB/T 12573-2008 水泥取樣方法 GB/T 176-2008 水泥化學分析方法 GB/T 750-1992 水泥壓蒸安定性試驗方法GB/T 1346-2011 水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 GB/T 17671-1999 水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） CCGF 303-2010 水泥抽查規(guī)范相關的法律法規(guī)、部門規(guī)章和規(guī)定,Page 22,2.4 主要檢驗項目

11、,Page 23,說明,1）方法標準中有基準法和代用法時，當檢驗結果為臨界值時以基準法 結果為準。2）水泥安定性以檢驗結果為準，不予復檢。3）當硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥中氧化鎂含量超過5％時，應進行壓蒸安定性檢驗，壓蒸安定性檢驗合格后，則水泥中氧化鎂允許放寬至6％。4）當A型礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥中氧化鎂含量超過6％時，需進行壓蒸安定性試驗。,Page 24,2.5 綜合判定

12、原則,經(jīng)檢驗，檢驗項目全部合格，判定為被抽查產品合格；檢驗項目中任一項或一項以上不合格，判定為被抽查產品不合格。,Page 25,3. 相關標準解讀,Page 26,3.1 通用硅酸鹽水泥,主要涉及四個常用標準—— 1. 產品標準，執(zhí)行標準： GB 175-2007 《通用硅酸鹽水泥》 （強制性標準）2.物理力學性能檢測，執(zhí)行標準：GB/T17671-1999，《水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法） 》（推薦性標準）。3. 凝結時間

13、檢測，執(zhí)行標準： GB/T 1346-2011 ，《水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性檢驗方法 》（推薦性標準） 。4. 化學指標檢測，執(zhí)行標準： GB/T 176-2008 《水泥化學分析方法》 （推薦性標準） 。,Page 27,3.2.1品種劃分,GB175-2007 取消了復合硅酸鹽水泥中允許摻加?；珶掋t鐵渣、?；鲡}液態(tài)渣、?；妓劂t鐵渣、?；郀t鈦礦渣等混合材,Page 28,3.2.2強度——,檢驗方法—

14、—軟練膠砂法，分別測量抗壓強度和抗折強度。 試件尺寸：40?40?160mm；膠砂配比：水泥 : ISO標準砂 : 水= 1 : 3 : 0.5；振實成型：兩次下料分別振動60次 。試件養(yǎng)護：在20? C ?1?C，相對濕度不低于90%的霧室或 養(yǎng)護箱中24h，然后脫模在20?C ?1? C的水中養(yǎng)護至測試齡期.,Page 29,強度——,強度測量： 將試件從水中取出，先進行抗折強度試驗

15、，折斷后每截再進行抗壓強度試驗。受壓面積為40?40=1600mm2。 結果計算： 抗折強度以三個試件的平均值，抗壓強度以六個試件的平均值。,,,,,,,,,,,100mm,160mm,P,,,,,P,抗壓強度試驗,抗折強度試驗,Page 30,3.2.3凝結時間——,概念： 凝結時間—水泥加水開始到水泥漿失去流動性，即從可塑性發(fā)展到固體狀態(tài)所需要的時間。初凝時間 從水泥加水拌和到水泥漿開始失去可

16、塑性所需的時間；終凝時間 從水泥加水拌和到水泥漿完全失去可塑性，并開始具有強度所需的時間。測定方法： 用標準稠度的水泥凈漿，在規(guī)定的溫濕度下，用凝結時間測定儀來測定。國標要求：硅酸鹽水泥初凝時間≥45min；終凝時間＜390min。 普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、復合硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥。初凝時間≥45min；終凝時間＜600min。,Page 31,凝結時間——,,,,,

17、,,,,,,,,標準稠度水泥漿,,,離底1～2mm為初凝,,,,,,,園弧形壓痕,,終凝,Page 32,安定性——,基本概念：水泥凝結硬化過程中，體積變化是否均勻適當?shù)男再|稱為體積安定性。若水泥石的體積變化均勻適當，則水泥的體積安定性良好；若水泥石發(fā)生不均勻體積變化：翹曲、開裂等，則水泥的體積安定性不良。,,,,,,肉眼觀察表面有無裂紋,合格標準：無裂紋、無彎曲。,,,,,,,,,,合格標準：＜5mm。,,雷氏夾法,試餅法,P

18、age 33,3.2.4化學指標——,,,Page 34,3.3包裝、標志注意事項,包裝 袋裝水泥每袋凈含量為50kg,且應不少于標志質量的99%；隨機抽取20袋總質量應不少于1000kg。水泥包裝袋應符合GB9774的規(guī)定。標志 水泥包裝袋上應清楚注明：執(zhí)行標準、水泥品種、代號、強度等級、生 產者名稱、生產許可證標志（QS）及編號、包裝日期。凈含量。包裝袋兩側應根據(jù)水泥的品種采用不同顏色印刷水泥名稱和強

19、度等級，,Page 35,4. 抽查結果與分析,Page 36,不合格因素分析,1、由于我省水泥產能過剩，設備運行率較低，使水泥行業(yè)市場競爭極為激烈，整體盈利水平低下，導致出現(xiàn)遼寧地區(qū)水泥銷售價格年初以來多次下調。少數(shù)企業(yè)產品質量“壓線控制”，提高混合材或助磨劑摻量以降低生產成本。,Page 37,不合格因素分析,2、2009年9月國務院下發(fā)《關于抑制部分行業(yè)產能過剩和重復建設引導產業(yè)健康發(fā)展的若干意見》。文件明確要求“各省(市、區(qū))必

20、須盡快制定三年內徹底淘汰落后產能時間表”。由于國發(fā)〔2009〕38號規(guī)定今年是淘汰落后產能的最后一年，部分企業(yè)開始不擇手段的撈取最后一杯羹，消極對待生產控制，產品質量要求觀念全無，只求謀取利益最大化，這也是我省水泥產品的質量出現(xiàn)下滑的重要因素之一。,Page 38,不合格因素分析,3、出廠水泥管理不嚴，對檢驗工作不夠重視。 水泥質量必須按照水泥《水泥產品生產許可證實施細則》和《水泥企業(yè)質量管理規(guī)程》嚴格檢驗和控制，經(jīng)確

21、認水泥各項質量指標及包裝質量符合要求時方可出廠。一些企業(yè)采用出磨檢驗代替出廠檢驗，未做出廠檢驗，無法保證水泥質量。,Page 39,4.2 不合格項目及分析,本次抽查質量問題主要集中在：熟料強度低，混合材摻加大導致強度較低 ；在水泥粉磨過程中使用含有氯離子較高的助磨劑，造成氯離子超標；水泥中石膏摻量不足，或是加入石膏的品味低，使水泥中三氧化硫成分過少引起的初凝時間較短。,Page 40,4.2.1 不合格項目,本次監(jiān)督抽查的主要

22、不合格項是3/28天強度、凝結時間(初凝)和氯離子含量。在11個批次不合格產品中，2個批次產品凝結時間(初凝)不合格，占不合格產品總數(shù)的18.2% ；3個批次產品強度不合格，占不合格產品總數(shù)的27.3% ;6個批次產品氯離子含量不合格，占不合格產品總數(shù)的54.5%,Page 41,4.2.2 不合格因素分析—強度,,水泥的強度是指水泥水化后所能承受外力破壞的能力，是評價水泥質量的重要指標，是劃分水泥強度等級的依據(jù)。 水泥強度不

23、合格的主要原因： （1）熟料質量較差； （2）混合材摻量過大； （3）出廠確認數(shù)據(jù)統(tǒng)計不合理。,Page 42,不合格因素分析—強度,水泥的質量主要決定于熟料的巖相組成與結構，關鍵是控制熟料的化學成分。水泥熟料中，氧化鈣、二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵不是以單獨的氧化物存在，而是以兩種或兩種以上的氧化物反應生成的多種礦物的集合體組成，熟料配料的三率值決定了熟料的礦物組成和熟料的活性狀況。企業(yè)

24、應根據(jù)原燃材料實際、易燒性和窯爐的熱工狀況，選擇最佳的熟料率值。在熟料率值選擇和確定中應努力提高硅酸鹽礦物（C3S+C2S) 含量，新型干法回轉窯可在75%以上。在這個基礎上適當提高C3S含量，適當調整C3A 含量，適當降低C4AF 含量。水泥的強度是通過水泥熟料中的硅酸三鈣，硅酸二鈣，鋁酸三鈣，鐵鋁酸四鈣等硅酸鹽晶體通過水化反應而發(fā)生晶體增長，從而產生強度。粉磨站加強進場熟料檢驗。,Page 43,不合格因素分析—強度,水泥與水接

25、觸時，水泥中的各組分與水的反應稱為水化。,C-S-H凝膠材料,Ca-Al,,CH材料,水化鋁（鐵）酸鈣,水化硫鋁（鐵）酸鈣,Page 44,混合材作用,混合材料在水泥中主要3 個作用：一是活化效應，它與混合材料活性和細度有關。二是填料作用，它同水泥水化產物結合在一起，起骨架作用。三是最佳堆積密度效應，當混合材料的粒徑很小時，如 <3um ，可以明顯提高水泥石的密實度，改善水泥混凝土性能，提高水泥混凝土的強度。,Page 45

26、,不合格因素分析—強度,,目前水泥出廠采用確認方法。水泥生產企業(yè)針對近一個季度不少于30組數(shù)據(jù)的強度檢驗結果，運用回歸分析建立出廠水泥一天或三天強度與出廠水泥二十八天強度的預測公式。針對每個編號的出廠水泥一天或三天強度檢驗結果，可應用該預測公式推算出出廠水泥二十八天強度，并與出廠水泥的內控二十八天強度指標進行對比，結合產品技術標準規(guī)定的其他品質指標一起確認合格情況，并做出能否出廠的決定。 當企業(yè)生產工藝、原燃材料、配料方案、水泥品種

27、以及檢測方法等發(fā)生重大變化時,應重新建立出廠或出磨水泥一天或三天強度與出廠水泥二十八天強度之間的回歸方程,其樣本量不少于 30組。 正常時，每月應對回歸方程的準確性進行一次驗證，若相關性或精度發(fā)生變化時，應重新建立回歸方程。,Page 46,不合格項目分析—凝結時間,水泥的凝結時間就是指水泥水化反應的速度及時間。從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑性的時間，稱為初凝時間；從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性并開始具有硬度的時間，稱為終凝

28、時間。水泥凝結時間不合格的主要原因： 石膏摻量少，三氧化硫含量低。,Page 47,不合格因素分析—凝結時間,如果單純用熟料制成水泥，水化特別快，很快就凝結了，無法正常施工，所以添加了石膏作為緩凝劑 。緩凝劑是一種能推遲水泥水化反應，從而延長水泥漿體的凝結時間，使新拌混凝土較長時間保持塑性，方便澆注，提高施工效率，同時對混凝土后期各項性能不會造成不良影響的外加劑。無機類緩凝劑，往往是在水泥顆粒表面形成一層難溶的薄膜，

29、對水泥顆粒的水化起屏障作用，阻礙了水泥的正常水化。這些作用都會導致水泥的水化速度減慢，延長水泥的凝結時間。 以水泥中SO3含量作為石膏摻量的控制指標 過少，不能合適地調節(jié)水泥正常凝結時間 過多，可能導致水泥體積安定性不良,Page 48,不合格因素分析—凝結時間,二水石膏應用的最多，但它的溶解度不是最大的，因此控制好磨機溫度很重要：磨內溫度適當高，使部分二水石膏脫水為溶解度大的半水石膏適應性好；磨內溫度過高會形成大量半水石膏，導致

30、假凝；磨內溫度過低，半水石膏量少，會導致急凝。單獨使用硬石膏會引起水泥與部分減水劑的不適應，造成急凝、瞬凝現(xiàn)象.,Page 49,不合格項目分析—氯離子,氯離子是激發(fā)水泥水化，提高早期強度最好的元素。同時氯離子也是誘發(fā)鋼筋銹蝕的重要原因，直接影響建筑物的耐久性。,氯離子不合格的主要原因： 　　　助磨劑中氯離子含量過高。,Page 50,不合格因素分析—氯離子,氯離子可激發(fā)水泥早期強度。氯化鈉價格低廉，一些外加劑中含有

31、氯化鈉。助磨劑應用于水泥生產，目的是提高粉磨效率，優(yōu)化水泥顆粒組成。但一些企業(yè)假借助磨劑的名義在水泥中摻入了不允許摻加的外加劑，如鹽類早強劑等。助磨劑是水泥中氯離子的主要來源。水泥在沒有C l-或C l-含量極低的情況下,由于水泥混凝土堿性很強,p H 值較高,保護著鋼筋表面鈍化膜使銹蝕難以深入。氯離子在鋼筋混凝土中的有害作用在于它能夠破壞鋼筋鈍化膜,加速銹蝕反應。當鋼筋表面存在C l-、O2和H2O 的情況下,在鋼筋的不同部位會

32、發(fā)生如下電化學反應:F e +2C l-→F e C l2+2e-→F e2++2Cl-+2e-；O2+2H2O+4e-→4(O H )-。 進入水中的F e2+與O H-作用生成F e (O H )2,在一定的H2O 和O2條件下,可進一步生成F e (O H )3產生膨脹,破壞混凝土。,Page 51,5. 工作建議,,,,加強對水泥企業(yè)生產許可證證后監(jiān)管工作,,,,工作建議,盡快制定我省水泥出廠確認方法標準，規(guī)范企業(yè)水泥出廠管理。