企業(yè)生產物流管理與優(yōu)化

1、,,第四章 企業(yè)生產物流管理與優(yōu)化,天津職業(yè)大學,第一節(jié) 企業(yè)生產物流管理基礎,企業(yè)生產系統(tǒng)的含義,企業(yè)生產系統(tǒng)是以企業(yè)生產過程為對象的系統(tǒng)，它由系統(tǒng)的硬件和軟件兩部分組成。,,包含生產機器設備、工具器具、生產場地、廠房、運輸車輛、通信設施等,,包括生產組織形式、人員配備要求、工作制度、運行方式以及管理上的各種規(guī)章制度,生產物流的含義,將原材料、半成品、燃料、外購件投人生產后，經(jīng)過下料、發(fā)料，運送到各加工點和存儲點，以及在制品形態(tài)從一

2、個生產單位流人另一個生產單位，按照規(guī)定的工藝路線進行加工、存儲，借助一定的運輸工具在某個點內流轉，又從某個點流出，物料始終處于實物形態(tài)的流轉過程。,,,物料按照工藝流程流動,物流作業(yè)與生產作業(yè)緊密關聯(lián)相互交叉,物流連續(xù)地有節(jié)奏按比例運轉,共分為：項目型、單件小批量型、多品種小批量型、大批量型、多種大批量型。,生產系統(tǒng)中的物流特征,生產系統(tǒng)中的物流特征,,D,,,連續(xù)性,節(jié)奏性,適應性,比例性,,D,,平行性,準時性,不同生產模式

3、的生產物流系統(tǒng),項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,不同生產模式的生產物流系統(tǒng),不同生產模式的生產物流系統(tǒng),項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,項目型生產物流是一種凝固性物流，因為在此生產過程中物料流動性不強特點包括： ( 1 )物料凝固 ( 2

4、 )物料投入量大 ( 3 )產品生產周期長 ( 4 )生產的適應性強 。,不同生產模式的生產物流系統(tǒng),不同生產模式的生產物流系統(tǒng),項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,單件小批量型是指需要生產的產品品種多但每一種生產的數(shù)量甚少，生產重復度低的生產物流系統(tǒng)。特征為：(1)物料需求與具體產品制造存在一一對應的相關需求，因此生產的重復程度低

5、。(2)由于單件生產，產品設計和工藝設計存在重復性，從而物料的消耗定額不容易進行準確制定。(3)由于生產品種的多樣性，使得制造過程中采購物料所需的供應商多變，外部物流較難控制。,不同生產模式的生產物流系統(tǒng),不同生產模式的生產物流系統(tǒng),項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,多品種小批量型是指生產的產品品種繁多并且每一品種有一定的生產數(shù)量，

6、生產的重復度中等的生產物流系統(tǒng)。特點為：（1）品種數(shù)量多單產量有限；（2）產品設計系列化，零部件制造標準化、通用化；（3）工藝過程采用承租技術；（4）運用FMS（柔性制造系統(tǒng)）使生產系統(tǒng)能適應不同的產品或零件的加工要求，并能減少加工不同零部件之間的換模時間,不同生產模式的生產物流系統(tǒng),不同生產模式的生產物流系統(tǒng),項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一品種大批量型生產物流,單件小批量

7、型生產物流,,,單一品種大批量型是指生產的產品品種數(shù)量相對單一，而產量卻相當大，生產重復度非常高且大批量配送的生產物流系統(tǒng)。特點為：（1）品種數(shù)量單一，但產量相當大，產品設計和零件制造標準化、通用化、集中化；（2）很強的零件互換性和裝配的簡單化使生產效率極大地提高，生產成本低，產品質量穩(wěn)定。,不同生產模式的生產物流系統(tǒng),不同生產模式的生產物流系統(tǒng),項目型生產物流,多品種小批量型生產物流,多品種大批量型生產物流,單一

8、品種大批量型生產物流,單件小批量型生產物流,,,多品種大批量型是一種以大批量生產的成本和時間，提供滿足客戶特定需求產品重組和過程重組轉化或部分轉化為大批量生產問題，其特征表現(xiàn)為：實現(xiàn)大批量生產和傳統(tǒng)訂制生產的有機結合 物料的采購、設計、加工、裝配、銷售等流程要滿足個性化定制要求 產品設計的可定制性與零部件制造過程中與物料的性質與選購、生產技術手段的柔性與敏捷性有很大關聯(lián) 庫存不再是生產物流的終結點 生產品種的多樣性和規(guī)模化

9、制造，要求物料的供應商、零部件的制造商以及成品的銷售商之間的選擇將是全球化、電子化、網(wǎng)絡化,不同生產模式的生產物流系統(tǒng),第二節(jié) 生產企業(yè)物流的內部平衡,,,,,單純單向性,連續(xù)高效性,專業(yè)性,平衡性,,主導性,一、生產流水線的物流要求,二、生產線上存在的矛盾,雖然物流容器有了初步的標準化，但是對容器的使用方法卻仍然沒有 規(guī)范，包裝并未真正實現(xiàn)規(guī)范化、標準化，堆放仍顯雜亂。,經(jīng)過前期改造，各處物流能夠順利到線上，但是操作并沒有

10、JIT（即在 適當?shù)臅r間只配送適當數(shù)量與質量的料品到適當?shù)牡攸c），仍有稍微 的余量，導致物料的累計余量增加，堆放在線體邊，影響了后續(xù)物料 的配送，停產現(xiàn)象仍不時產生。,第二節(jié) 生產企業(yè)物流的內部平衡,體積龐大（尺寸超過寬度lin的線體）、質量又重的不同類型的產品， 也“艱難地”在線體上移動，使得工人在對它裝配時，只好爬到線體上 或站在凳子上。,原來設定的生產線由于僅僅就生產而設定，所以具有較強的剛性，對

11、 產品結構的適應性較差。,三、原因分析,原因分析,第二節(jié) 生產企業(yè)物流的內部平衡,四、解決方法,原材料庫存,配送次數(shù)與規(guī)模性,凈化流水線上產品種類,產成品庫存,落實線上產品標準化容器切換,,單元化與特殊包裝,工位器具存放,標準件,流水線布置,第三節(jié) 生產物流的系統(tǒng)化改造,、系統(tǒng)化改造的出發(fā)點,制造業(yè)所面臨的生產管理問題,生產上所需的原材料不能準時供應或供應不足,零部件生產不配套，且積壓嚴重,產品生產周期過長，生產率下降,資金積壓嚴重，周

12、轉期長,市場和客戶要求多邊和快速，使企業(yè)的經(jīng)營、計劃系統(tǒng)難以適應,第三節(jié) 生產物流的系統(tǒng)化改造,二、系統(tǒng)化改造的思路,基本原理：按照過去的庫存經(jīng)驗來預測未來的物料需求。雖然其具有物料庫存的計劃與控制功能，但受其原理本身的影響，它的應用面很窄，不能適應社會生產力發(fā)展的需要。,訂貨點法（Order Point Method）,物料需求計劃（MRP）,準時化生產（JIT）,基本任務：從最終產品的生產計劃（獨立需求）導出相關物料（半成品、原材料

13、等）的需求量和需求時間（相關需求）；根據(jù)物料的需求時間和生產（訂貨）提前期來確定其開始生產（訂貨）的時間和數(shù)量,JIT方法作為一種先進的生產管理技術，對企業(yè)的管理基礎、人員素質、工廠技術設備和外部環(huán)境等都有很高的要求，是一種較為先進的管理和控制方法,天津職業(yè)大學經(jīng)管學院,第五章 企業(yè)庫存控制,第一節(jié) 企業(yè)庫存的重要性與類型,一、庫存的分類,二、庫存的重要性,保持原材料庫存的原因,第一節(jié) 企業(yè)庫存的重要性與類型,在制品庫存,包裝

14、物和低值易耗品庫存,保持產成品庫存的原因,二、庫存的重要性,三、庫存管理的特點,產品系列化、多樣化、使得企業(yè)的庫存水平上升。,存貨由零售商轉向供應商，加大了企業(yè)庫存管理的難度。,庫存被看成是一項投資，使企業(yè)庫存管理更加重要。,總成本最小的目標可使企業(yè)有時需要加大庫存。,第一節(jié) 企業(yè)庫存的重要性與類型,在制品庫存,包裝物和低值易耗品庫存,四、庫存控制系統(tǒng)目標,目標,不允許缺貨的目標,庫存成本最低的目標,快速的目標,限定資金的目標,庫存

15、保證程度最高的目標,是企業(yè)需要通過降低庫存成本以降低產品成本、增加盈利和增加競爭能力所選擇的目標。,因為產品暢銷，企業(yè)增加生產、擴大經(jīng)營時，選擇的控制目標。,此種類型的企業(yè)，必須以不缺貨為控制目標。,企業(yè)為了追求最大的效益，必須對各個環(huán)節(jié)的資金使用進行有效控制，在限定資金前提下實現(xiàn)供應。,“盥洗”產品的物流系統(tǒng)，必須以快進快出為目標。,第一節(jié) 企業(yè)庫存的重要性與類型,五、庫存控制系統(tǒng)的制約因素,制約因素,,需求的不確定性,運輸,資

16、金制約,管理水平的制約,價格和成本制約,訂貨周期,第二節(jié) ABC分析及重點管理,一、ABC分析的理論基礎,“關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”的社會規(guī)律,投入的有限性,ABC分析的理論建立在以下兩個重要基礎之上,社會上任何事物，其內部的基本組成部分都不可能是完全一致的，都存在著“關鍵的少數(shù)和一般的多數(shù)”的規(guī)律。事物越復雜，這一規(guī)律越是顯著。,投入的有限性也是一種客觀規(guī)律。因為投入的有限性，所以我們對于投入也必須進行適當?shù)姆峙洹?第二節(jié)

17、 ABC分析及重點管理,二、ABC分析的一般步驟,,一般步驟,第二節(jié) ABC分析及重點管理,三、確定重點管理,ABC分析的結果，只是搞清了復雜事物各個局部的地位，明確了重點，但分析的主要目的更在于解決困難。,重點管理要求,第三節(jié) 存儲數(shù)量控制,一、儲存定額的含義,確定儲存物的最低、最高數(shù)額，以此數(shù)額作為對儲存數(shù)量進行控制的依據(jù)。,二、儲備定額的兩種實現(xiàn)方式,經(jīng)常儲備定額（計算方法如下）：,保險儲備定額（計算方法如下）：,.,經(jīng)

18、常儲備定額=物資平均日耗量*合理儲備天數(shù),日耗量及合理儲備天數(shù)都可以用計算方法、統(tǒng)計方法、預測方法、估算方法求出,保險儲備定額=物資平均日耗*保險天數(shù),第三節(jié) 存儲數(shù)量控制,三、補充庫存的方式,訂貨點法：,定期訂貨法：,訂貨點法是儲存量下降到一定水準（即所確定的訂貨點），就發(fā)出一定數(shù)量訂貨或進貨通知的方法。,定期訂貨法是預告確定一個訂貨間隔（訂貨周期），每到這個周期就進行訂貨或通知進貨的方法。此種方法采用固定的時間間隔，但到達此

19、時間時，原有的儲存量是不同的。,雙倉法：,是訂貨點法的一種具體的、簡便的形式。對被儲存物準備兩個庫位，每個庫位的儲存量是根據(jù)計算確定的經(jīng)濟批量，用這兩個庫位儲存物資。,第三節(jié) 存儲數(shù)量控制,四、經(jīng)濟批量,庫存控制涉及訂貨的經(jīng)濟批量問題，即一次訂貨最優(yōu)的批量大小。受以下幾個方面因素的影響：,費用,數(shù)量,費用關系,,訂貨采購費用（包括：采購人員簽約費、差旅費、工資及進貨、驗收費）,保管費用（是發(fā)生倉庫中的全部費用）,,年存貨量,,

20、一次采購訂貨批量,年采購費用,年存貨費用,第四節(jié) 零庫存系統(tǒng),一、零庫存的概念,“零庫存”是一種特殊的庫存概念，零庫存的含義是以倉庫儲存形式的某種或某些中物品的儲存數(shù)量很低的一個概念，甚至可以為“零”即完全不保有庫存。,二、零庫存的兩種實現(xiàn)方式,依靠新的生產力，以技術手段實現(xiàn)零庫存,依靠調整生產關系，以管理手段實現(xiàn)零庫存,第四節(jié) 零庫存系統(tǒng),三、零庫存的主要形式,,協(xié)作分包方式,輪動方式,準時供應系統(tǒng),委托保管方式,看板方式,