項目4橋梁工程施工-(4)橋梁基礎施工 - 副本

1、POWEPOINT,適用于商務主題及相關(guān)類別演示,橋梁下部施工技術(shù),目錄,項目4 橋梁基礎施工,項目4 橋梁基礎施工,基礎的定位放樣就是將設計圖紙上的墩臺位置和尺寸標定到實際工地上。定位工作可分為垂直定位和水平定位。垂直定位是定出墩臺基礎各部分的標高，可借助施工現(xiàn)場的水準基點進行；水平定位是定出基礎在平面上的位置。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,一般可先走出橋梁的主軸線Ⅰ—Ⅰ，然后定出墩臺軸線1—1，2—2，3—3，4—4，最后詳

2、細定位，確定基礎各部分尺寸。由于定位樁隨著基坑的開挖，必將被挖去，因此還必須在基坑位置以外不受施工影響的地方釘立定位樁的護樁，以備在施工中能隨時檢查基坑和基礎的位置是否正確。,橋梁墩臺基礎的定位,4.1 剛性擴大淺基礎施工,基坑外圍通?？捎谬堥T板固定，或在地面上以石灰線標出。,基礎放樣,4.1 剛性擴大淺基礎施工,為建造基礎而開挖的基坑，其形狀和開挖面的大小可根據(jù)墩臺基礎及下部結(jié)構(gòu)的形式、施工條件的要求，挖成方形、矩形或長條形的

3、坑槽?；拥纳疃纫暬A埋置深度而定?；娱_挖的斷面是否設置坑壁圍護結(jié)構(gòu)，可視土的類別性質(zhì)、基坑暴露時間長短、地下水位的高低及施工場地大小等因素而定。開挖基坑時常采用機械與人工相結(jié)合的施工方法，它不需要復雜的機具，技術(shù)條件較簡單，易操作。常用的機具多為位于坑頂由起吊機操縱的挖土斗和抓土斗，對于大方量的特大基坑，也可用鏟式挖土機、鏟運機和自卸車等。當基坑采用機械挖土，挖至距設計標高約0.3 m時，應采用人工補挖修整，以保證地基土的結(jié)構(gòu)不被擾

4、動和破壞。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,基坑底面應滿足基礎施工的要求，對滲水的土質(zhì)基坑，一般按基底的平面尺寸，每邊增寬0.5～1.0 m，以便在基底外設置排水溝、集水坑和基礎模板。為了保證坑壁邊坡的穩(wěn)定，當基坑深度較大時，應在邊坡中段加設寬度為0.5～1.0 m的平臺，如圖4-3所示。在坑頂周圍必要時應設置排水溝，以免地面水流入坑內(nèi)。當基坑頂緣有動載時，頂緣與動載之間至

5、少應留1 m寬的護道。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,基坑放坡開挖（單位：m）,4.1 剛性擴大淺基礎施工,當坑壁土質(zhì)松軟、邊坡不易穩(wěn)定，或放坡開挖受到現(xiàn)場限制，或放坡開挖造成土方量過大時，宜采用加設圍護結(jié)構(gòu)的豎直坑壁基坑，這樣既可保證施工的安全，又可大量減少土方量。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,（1）擋板支撐。擋板支撐適用于開挖面積不大、地下水位較低、挖基深度較淺的基坑。根據(jù)具體情況，擋板可垂直設置或水平橫放。擋板支撐由立木

6、、橫枋、頂撐及襯板組成。襯板厚度為4～6 cm，為便于挖基運土，頂撐應設在同一垂直面內(nèi)。,擋板支撐,4.1 剛性擴大淺基礎施工,（2）鋼木結(jié)合支撐。當基坑深度在3 m以上，或因基坑過寬、支撐過多而影響基坑出土時，可沿基坑周圍每隔1.5 m左右打入一根工字鋼或鋼軌至坑底面以下1 m左右，并用鋼拉桿把型鋼的上端錨固于錨樁上，隨著基坑下挖設置水平襯板，并在型鋼與襯板之間用木楔塞緊。,鋼木結(jié)合支撐1—基坑底； 2—木楔； 3—型鋼； 4—

7、拉桿； 5—錨栓； 6—襯板,4.1 剛性擴大淺基礎施工,（3）板樁支撐。當基坑的平面尺寸較大、基坑較深，或因土質(zhì)、水文資料、場地的限制及開挖對鄰近建筑物有影響時，可采用板樁支撐。板樁的設置方法與擋板支撐不同，其特點是先將板樁打入土中，待樁尖深入到基坑底以下一定深度時才開始開挖基坑。當基坑較深時，可待基坑挖至一定深度后，再在板樁上部加設橫向支撐或設置錨樁，以增強板樁的穩(wěn)定性。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,板樁的常用材料有木、鋼和

8、鋼筋混凝土。 木板樁的成本較低，容易加工制作，但強度較低，故不適用于含卵石和堅硬的土層。同時受木材長度的限制，基坑深度為3～5 m時才可采用。為減少滲水，木板樁的接縫應密合。在斷面形式上，當板厚大于80 mm時，應采用凸凹形梯口的企口縫；小于或等于80 mm時，可采用人字形榫口。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,木板樁,4.1 剛性擴大淺基礎施工,,,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,表

9、面排水法是施工中應用最普遍的排水方法。在開挖基坑時，先在坑底四周挖好邊溝，并挖1～2個集水井，使坑內(nèi)積水由邊溝流至集水井，然后再由集水井通過抽水機向外排水。要求抽水機的排水能力要大于基坑的滲水量，施工前必須對基坑的滲水量進行估算，以便正確擬定排水措施，配足排水設備。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,對于放坡開挖的基坑，基坑滲水量可用式（4-1）估算。 

10、 （4-1）,,放坡開挖的基坑,4.1 剛性擴大淺基礎施工,,,對于有板樁圍護的基坑，可用式（4-2）估算滲水量。  （4-2）,板樁圍護的基坑,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,輕型井點法主要是利用“下降漏斗”降低地下水位，開挖基坑前在基坑四周打入若干根井管，井管下端1.5 m左右為濾管，上面鉆有若干直徑約為2 mm的濾水孔，各個井

11、管用集水管連接，并不斷抽水。由于抽水使井管兩側(cè)一定范圍內(nèi)的水位逐漸下降，形成了向井管附近彎曲的下降曲線，即“下降漏斗”。地下水位應逐漸降低到坑底設計標高以下，以保證施工能在干燥無水的情況下進行。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,從井中抽水時的“下降漏斗”,4.1 剛性擴大淺基礎施工,（1）輕型井點系統(tǒng)的主要設備。 ①井點管。井點管采用直徑為50 mm的鋼管，其下端頭為長1～2 m的濾管，濾管是在直徑為50 mm的鋼管

12、上打直徑為10～15 mm的孔（呈梅花形布置），孔間距為30～40 mm。在管外用鉛絲以螺旋形纏繞起來。先包一層40目的細濾網(wǎng)，再包一層18目的粗濾網(wǎng)，濾網(wǎng)用銅網(wǎng)或尼龍網(wǎng)均可，濾網(wǎng)外再纏繞一層粗鐵絲保護濾網(wǎng)，濾管下端裝鑄鐵管靴。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,②集水管。集水管用內(nèi)徑為102～127 mm的鋼管分段連接，間隔1～2 m設一個與井點管連接的短接頭。 ③連接管。連接管用直徑為40～50 mm的膠皮管或塑料管。

13、連接管上宜裝閥門。 ④抽水裝備。抽水裝備主要由真空泵（常用的有V-5或V-6型）、離心水泵和集水箱組成，離心水泵與真空泵分開，用兩個電動機帶動。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,井點的布置,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,挖好基坑后，在基礎澆筑前應進行驗坑，檢查是否符合設計要求。檢查的主要內(nèi)容包括如下幾項。 （1）基坑底面標高和平面位置及平面尺寸

14、是否與原設計相符。 （2）檢查基底土質(zhì)與設計資料是否相符，如有出入，應取樣做土質(zhì)分析試驗，同時由施工單位及時會同有關(guān)部門共同研究處理辦法。 （3）當坑底暴露的地質(zhì)特別復雜，屬于下列情況之一時，應變更基礎設計方案（變更基礎埋深或基礎類型）。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,,①強烈風化的巖層。②松砂（Dr≤0.33）地基。③軟黏性土（IL>1.0）。④e>0.7的亞

15、砂土、e>1.0的亞黏土及e>1.1的黏土。⑤含有大量有機質(zhì)的砂土、黏土。⑥出現(xiàn)較發(fā)育的熔巖。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,基礎的澆筑一般都是在干燥無水的情況下進行的，只有當滲水量很大、排水很困難時，才采用水下灌注混凝土的方法。排水澆筑時，應防止?jié)B水浸泡圬工，以免降低混凝土強度。此外，還應注意石砌基礎在砌筑中應使石塊大面朝下，外圈塊石必須坐漿，要求丁順相

16、間，以加強石塊之間的連接?；炷翝仓幕A應在終凝后才允許浸水，不浸水部分仍需養(yǎng)生。 基礎澆筑完成后，應檢驗質(zhì)量和各部位尺寸是否符合設計要求，如無問題，即可選用好土回填基坑，并應分層夯實，回填層厚不宜大于30 cm。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,,橋梁墩臺基礎往往位于地表水位以下，而且有的河流水的流速較大，而施工時常常希望在無水或靜水條件下進行。為了解決這一矛盾，可變水中施工為旱地施工。其辦法是首先在基坑外圍設置一道

17、封閉的臨時性擋水結(jié)構(gòu)物（圍堰）。在圍堰修筑好后，即可以排水開挖基坑，或在靜水條件下進行水下開挖基坑，并繼續(xù)下步工序，這些施工內(nèi)容與旱地上的淺基礎施工基本相同。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,土圍堰適用于水深不超過2 m、流速小于0.5 m/s、河床土質(zhì)為不透水或透水甚微的河道。在修筑前應將河底雜物清理干凈以防漏水。修筑時應從上游開始，至下游合攏。 如圖4-13所示，堰頂寬一般為1.0～2.0 m，視施工場地需要而定。堰

18、外側(cè)邊坡的坡度視填土在水中的自然坡度而定，一般為1∶2～1∶3；堰內(nèi)邊坡的坡度一般為1∶1～1∶1.5，坡腳與基坑邊緣的距離根據(jù)河床土質(zhì)及基坑深度而定，但不得小于1.0 m。如果用砂土修筑圍堰，為了減少滲水需在外坡側(cè)面用黏土覆蓋或設置黏土心墻。當水的流速較大時，可在外坡面用草皮、柴排、草袋加以防護。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,土圍堰（單位：m）,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,草（麻）袋圍堰（單位：

19、m）,4.1 剛性擴大淺基礎施工,木板樁圍堰適用于砂性土、黏性土和不含卵石的其他土質(zhì)河床。 當水深為2～4 m時，可采用單層木板樁圍堰，必要時可在板樁外圍加填土堰，如圖所示，但水的流速不宜超過0.5 m/s。,圖3-4 利用軸線檢查槽底寬,4.1 剛性擴大淺基礎施工,4.1 剛性擴大淺基礎施工,當水深為4～6 m時，可用中間填黏土的雙層木板樁圍堰，如圖所示。木板樁的構(gòu)造與前面所講的木板樁支撐相同。,雙層木板

20、樁圍堰,4.1 剛性擴大淺基礎施工,鋼板樁圍堰適用于砂類土、碎卵石類土、硬黏性土和風化巖等地層，它具有材料強度高、防水性能好、穿透土層能力強、堵水面積最小、可重復使用的優(yōu)點。因此，當水深超過5 m或土質(zhì)較硬時，可選用這種圍堰。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,,,4.1 剛性擴大淺基礎施工,套箱圍堰適用于無覆蓋層或覆蓋層較薄的水中基礎。如圖4-19所示，套箱為無底的圍套，內(nèi)部設木或鋼支撐，組成支架，木板套箱在支架外面釘裝兩層企口

21、木板，用油灰捻縫以防漏水；鋼套箱則設焊接或鉚合而成的鋼板外壁。木套箱采用浮運就位，然后加重下沉；利用船運將鋼套箱起吊就位，然后下沉。在套箱下沉之前，應清除河床覆蓋層并整平巖層。套箱沉至河底后，宜在箱腳外側(cè)填以黏土或用裝有黏土的草（麻）袋護腳。,4.1 剛性擴大淺基礎施工,套箱圍堰1—套箱支架； 2—套箱外壁； 3—裝有黏土的草（麻）袋護腳,4.1 剛性擴大淺基礎施工,,鉆孔灌注樁施工時應先根據(jù)土質(zhì)、樁徑大小、入土深度及機具設備

22、等條件選用適當?shù)你@具和鉆孔方法，以保證能順利達到預計孔深，然后清孔、吊放鋼筋骨架、灌注水下混凝土。 目前我國常使用的鉆具有旋轉(zhuǎn)鉆、沖擊鉆和沖抓鉆。為穩(wěn)固孔壁可采用在孔口埋設護筒和在孔內(nèi)灌入黏土泥漿的方法，并使孔內(nèi)液面高出孔外水位，以在孔內(nèi)形成向外的靜壓力而起到護壁、固壁的作用。,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,護筒的作用是：固定鉆孔位置；開始鉆孔時對鉆頭起導向作用；保護孔口，防止孔口土層坍塌；隔離孔內(nèi)

23、、孔外表層水，并保持鉆孔內(nèi)的水位高出施工水位以產(chǎn)生足夠的靜水壓力來穩(wěn)固孔壁。因此，埋置護筒時要求穩(wěn)固、準確。,4.2 樁基礎施工,護筒1—連接螺栓孔； 2—連接鋼板； 3—連接鋼板或刃腳； 4—加強鋼筋,4.2 樁基礎施工,護筒的埋置（單位：cm）1—護筒； 2—夯實黏土； 3—砂土； 4—施工水位； 5—工作平臺； 6—導向架； 7—腳手樁,4.2 樁基礎施工,泥漿在鉆孔中有以下幾方面的作用。 （1）

24、在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的靜水壓力，可防止坍孔。 （2）泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面會形成一層膠泥，起到護壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，起到穩(wěn)定孔內(nèi)水位的作用。 （3）泥漿比重大，具有挾帶鉆渣的作用，利于鉆渣的排出。鉆孔泥漿一般由水、黏土（或膨潤土）和添加劑按適當配合比配制而成，其性能指標可參照表4-7選用。,4.2 樁基礎施工,,,,,4.2 樁基礎施工,鉆架是鉆孔、吊放鋼筋籠

25、、灌注混凝土的支架。我國生產(chǎn)的定型旋轉(zhuǎn)鉆機和沖擊鉆機都附有定型鉆架，其他還有木制的和鋼制的四腳鉆架、三腳鉆架或人字扒桿。 在鉆孔過程中，成孔中心必須對準樁位中心，鉆機（架）必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。鉆機（架）安裝就位時，應詳細測量，底座應用枕木墊實塞緊，頂端應用纜風繩固定平穩(wěn)，并在鉆進過程中經(jīng)常檢查。,四角鉆架,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔1—泥漿籠頭； 2—鉆架； 3—鉆機

26、； 4—護筒； 5—鉆桿；6—鉆頭； 7—沉淀池； 8—泥漿池； 9—泥漿泵,4.2 樁基礎施工,,,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,沖抓鉆錐常采用四瓣或六瓣沖抓錐，其構(gòu)造如圖所示。當收緊外套鋼絲繩、松內(nèi)套鋼絲繩時，內(nèi)套將在自重作用下相對外套下墜，使錐瓣張開插入土中。 沖抓成孔適用于較松或緊密黏性土、砂性土及夾有碎卵石的砂礫土層，成孔深度一般小

27、于30 m。,沖抓鉆錐的構(gòu)造1—外套； 2—連桿； 3—內(nèi)套； 4—支撐桿； 5—錐瓣,4.2 樁基礎施工,,,,（1）在鉆孔過程中，始終要保持孔內(nèi)外既定的水位差和泥漿濃度，以起到護壁固壁的作用，防止坍孔。若發(fā)現(xiàn)有漏水（漏漿）現(xiàn)象，應查找原因并及時處理。如為護筒本身漏水或因護筒埋置太淺而發(fā)生漏水，則應堵塞漏洞或用黏土在護壁周圍夯實加固，或重埋護筒。若因孔壁土質(zhì)松散，泥漿加固孔壁作用較差，則應在孔內(nèi)重新回填黏土，待沉淀后再鉆進，以

28、加強泥漿的護壁作用。,4.2 樁基礎施工,（2）在鉆孔過程中，應根據(jù)土質(zhì)等情況控制鉆進速度、調(diào)整泥漿稠度，以防止坍孔及鉆孔偏斜、卡鉆和旋轉(zhuǎn)鉆機負荷超載等情況發(fā)生。 （3）鉆孔作業(yè)應分班連續(xù)進行，填寫鉆孔施工記錄。交接班時應交代鉆進情況及下一班應注意的事項。 （4）應經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時，隨時改正。應經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應撈取渣樣，判明后記入記錄表并與地質(zhì)剖面圖核對。,4.2

29、 樁基礎施工,（5）用全護筒法鉆進時，為使鉆機安裝平正，壓進的首節(jié)護筒必須豎直。鉆孔開始后應隨時檢測護筒的水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，則應將護筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進。 （6）當鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時，應保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對密度及黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。 （7）要有專門的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，以防止泥漿污染河流或農(nóng)田。 （8）鉆孔過程中應加強對樁

30、位、成孔情況的檢查工作。終孔時應對樁位、孔徑、形狀、深度、傾斜度及孔底土質(zhì)等情況進行檢驗，合格后立即清孔、吊放鋼筋籠、灌注混凝土。,4.2 樁基礎施工,用空氣吸泥機吸出含鉆渣的泥漿而達到清孔的目的。由風管將壓縮空氣輸進排泥管，使泥漿形成密度較小的泥漿空氣混合物，在水柱壓力下沿排泥管向外排出泥漿和孔底沉渣，同時用水泵向孔內(nèi)注水，保持水位不變直至噴出清水或沉渣厚度達到設計要求為止。抽漿清孔適用于孔壁不易坍塌的各種鉆孔方法的柱樁和摩擦樁

31、。,抽漿清孔 1—通入壓縮空氣； 2—孔底沉積物；3—護筒； 4—注入清水； 5—泥漿砂石渣噴出,4.2 樁基礎施工,用掏渣筒掏清孔內(nèi)粗粒鉆渣。掏渣清孔適用于沖抓、沖擊簡便旋轉(zhuǎn)成孔的摩擦樁。,4.2 樁基礎施工,正、反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機可在鉆孔完成后不停鉆、不進尺，繼續(xù)循環(huán)換漿清渣，直至達到清理孔底沉渣的要求。換漿清孔適用于各類土層的摩擦樁。 無論采用何種清孔方法，在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不

32、得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。,4.2 樁基礎施工,,,鉆孔樁的鋼筋應按設計要求預先焊成鋼筋骨架，整體或分段就位，吊入鉆孔。應在鋼筋骨架外側(cè)設置控制保護層厚度的墊塊（定位鋼筋），其間距豎向為2 m，橫向圓周不得少于4處，骨架頂端應設置吊環(huán)。 鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為主筋間距±10 mm，箍筋間距±20 mm，骨架外徑±10 mm，骨架傾斜度±0.5%，骨架保護層厚度&

33、#177;20 mm，骨架中心的平面位置±20 mm，骨架頂面高程±20 mm，骨架底面高程±50 mm。,4.2 樁基礎施工,,,4.2 樁基礎施工,灌注水下混凝土（單位：m）1—通混凝土貯料槽； 2—漏斗； 3—隔水栓； 4—導管,4.2 樁基礎施工,隔水栓常用直徑較導管內(nèi)徑小20～30 mm的木球、混凝土球、沙袋等，用粗鐵絲懸掛在導管上口或近水面處。其中，木球隔水栓要求能在管內(nèi)滑動

34、自如不致卡管。木球隔水栓構(gòu)造如圖所示。目前也有在漏斗與導管接頭處設置活門來代替隔水球。,導管接頭及木球1—帆布或橡皮墊； 2—木球； 3—導向管； 4—螺栓； 5—法蘭盤,4.2 樁基礎施工,為了保證水下灌注混凝土的質(zhì)量，混凝土的配合比應按設計強度的混凝土標號提高20％進行設計；混凝土應有必要的流動性，以坍落度表示，宜為180～220 mm；水泥的初凝時間不宜早于2.5 h，水泥的強度等級不宜低于42.5，每立方米混凝土的水泥用

35、量不應少于350 kg，水灰比宜為0.5～0.6，并可適當提高含砂率（宜采用40％～50％），使混凝土有較好的和易性；為防卡管，石料盡可能用卵石，適宜粒徑為5～30 mm，最大粒徑不應超過40 mm。,4.2 樁基礎施工,在混凝土澆筑過程中，為了隨時掌握鉆孔內(nèi)混凝土頂面的實際高度，可用測繩和測深錘直接測定。測深錘一般用錐形錘，錘底直徑為15 cm左右，高為20 cm，質(zhì)量為5 kg，外殼可用鋼板焊制，內(nèi)裝鐵砂配重后密封，如圖所示。

36、為了保證灌注樁成樁后的質(zhì)量，可用超聲波法等進行無損檢測。,,,測深錘,4.2 樁基礎施工,（1）混凝土拌和必須均勻，盡可能縮短運輸距離和減小顛簸，防止混凝土離析而發(fā)生卡管事故。 （2）灌注混凝土必須連續(xù)作業(yè)，一氣呵成，避免因任何原因中斷灌注，因此，混凝土的攪拌和運輸設備應滿足連續(xù)作業(yè)的要求?？變?nèi)混凝土上升到接近鋼筋籠架底處時應防止鋼筋籠架被混凝土頂起。,4.2 樁基礎施工,（3）在灌注過程中，要隨時測量和記錄

37、孔內(nèi)混凝土灌注標高和導管埋入混凝土內(nèi)的長度，導管的埋置深度宜控制在2～4 m，防止導管提升過猛，管底提離混凝土面或埋入過淺，而導管內(nèi)進水造成斷樁夾泥。另外，也要防止導管埋入過深，造成導管內(nèi)混凝土壓不出或?qū)Ч鼙换炷谅褡《荒芴嵘?，導致澆灌中止而成斷樁?（4）灌注的樁頂標高應比設計值預加一定的高度，此范圍內(nèi)的浮漿和混凝土應鑿除，以確保樁頂混凝土的質(zhì)量，預加高度一般為0.5～1.0 m，深樁應酌情增加。,4.2 樁基礎施

38、工,,挖孔灌注樁適用于無水或少水的較密實的各類土層中，樁的直徑（或邊長）不宜小于1.2 m，孔深一般不宜超過20 m。挖孔樁的施工必須在保證安全的前提下不間斷地快速進行。對每一個樁孔的開挖、提升出土、支撐、排水、立模板、吊裝鋼筋骨架、灌注混凝土等作業(yè)都應事先準備好，緊密配合。,4.2 樁基礎施工,,,開挖樁孔時一般采用人工開挖，開挖之前應清除現(xiàn)場四周及山坡上的懸石、浮土等，排除一切不安全因素，做好孔口四周的臨時圍護和排水設備。孔口

39、應采取措施防止土石掉入孔內(nèi)，并安排好排土提升設備（卷揚機或木絞車等），布置好棄土通道，必要時應在孔口處搭雨棚。挖孔過程中要隨時檢查樁孔尺寸和平面位置，以防止出現(xiàn)誤差。注意施工安全，下孔人員必須佩戴安全帽和安全繩，提取土渣的機具必須經(jīng)常檢查。當孔深超過10 m時，應經(jīng)常檢查孔內(nèi)二氧化碳的濃度，如超過0.3%則應增加通風措施?？變?nèi)如用爆破施工，則應采用淺眼爆破法，且在炮眼附近加強支護，以防震坍孔壁。樁孔較深時，應采用電引爆，爆破后應通風排煙

40、，經(jīng)檢查孔內(nèi)無毒后，施工人員才可下孔繼續(xù)開挖。,4.2 樁基礎施工,,,在挖孔樁的開挖過程中，開挖和護壁兩個工序必須連續(xù)作業(yè)，以確保孔壁不坍。施工中應根據(jù)地質(zhì)、水文條件、材料來源等情況因地制宜地選擇支撐及護壁方法。當樁孔較深、土質(zhì)較差、出水量較大或遇流沙等情況時，宜采用就地灌注混凝土護壁的方法，每下挖1～2 m灌注一次，隨挖隨支。護壁厚度一般采用0.15～0.20 m，混凝土強度等級為C15～C20，必要時可配置少量的鋼筋，也可采

41、用下沉預制鋼筋混凝土圓管護壁的方法。當土質(zhì)較松散而滲水量不大時，可考慮用木料做框架式支撐或在木框架后面鋪架木板做支撐。木框架與木板間應用扒釘釘牢，木板后面也應與土面塞緊。當土質(zhì)情況尚好、滲水不大時也可用荊條、竹笆做護壁，隨挖隨護壁，以保證挖土安全進行。,4.2 樁基礎施工,護壁與支撐1—孔口圍護； 2—固定在護壁上供人上下用的鋼筋； 3—就地灌注混凝土護壁； 4—木框架支撐； 5—支撐木板（滿鋪或間隔鋪）； 6—不設支撐地段；

42、7—木框架間支撐,4.2 樁基礎施工,,,孔內(nèi)如滲水量不大，可采用人工排水（手搖木絞車或小卷揚機配合提升）；若滲水量較大，可用高揚程抽水機或?qū)⒊樗畽C吊入孔內(nèi)抽水。若同一墩臺有幾個樁孔同時施工，可以安排一孔超前開挖，使地下水集中在一孔排除。,4.2 樁基礎施工,,,在孔挖到設計深度后，應檢查和處理孔壁、孔底。清除孔壁及孔底的浮土，孔底必須平整，符合設計條件及尺寸，以保證樁身混凝土與孔壁及孔底密貼，受力均勻。吊裝鋼筋骨架及灌注水

43、下混凝土的有關(guān)方法及注意事項與鉆孔灌注樁基本相同。 挖孔樁在挖孔過深（超過15 m），或孔壁土質(zhì)易于坍塌，或滲水量較大的情況下，應慎重選用，避免發(fā)生不安全事故。,4.2 樁基礎施工,鋼筋混凝土預制樁分空心管樁和實心樁兩種。鋼筋混凝土空心管樁制作工藝較復雜，一般采用離心成型法，在預制廠制造。實心樁可在預制廠制造，但當工地附近沒有預制廠時，從遠處工廠將樁運往工地往往不經(jīng)濟，宜在工地選擇合適的場地進行預制。這時要注意以下

44、幾點。 （1）場地布置要緊湊，盡量靠近打樁地點，但要防止地勢被洪水淹沒。 （2）地基要平整密實，并應鋪設混凝土地坪或?qū)ＴO樁臺。 （3）預制樁材料的進場路線與成樁運往打樁地點的路線，不應互受干擾。,4.2 樁基礎施工,預制樁的混凝土必須連續(xù)一次澆筑完成，宜用機械攪拌和振搗，以確保樁的質(zhì)量。樁上應標明編號、制作日期，并填寫制樁記錄。當樁的混凝土強度大于設計強度的70％時，才可吊運；達到設計強度時才可使用。,4.

45、2 樁基礎施工,,,預制的鋼筋混凝土樁由預制場地吊運到樁架內(nèi)，在起吊、運輸、堆放時都應該按照設計計算的吊點位置起吊（一般應在吊點處預埋直徑為20～25 mm的鋼筋吊環(huán)，或以油漆在樁身標明），否則若樁身的受力情況與計算不符，就會引起樁身混凝土開裂。,4.2 樁基礎施工,吊點的布置,4.2 樁基礎施工,打入法是靠樁錘的沖擊能量將樁打入土中，因此樁徑不能太大（在一般土質(zhì)中樁徑不應大于0.6 m），樁的入土深度也不宜太深（在一

46、般土質(zhì)中不應超過40 m），否則會對打樁設備要求較高，而打樁效率很差。打入樁所用的基樁主要為預制的鋼筋混凝土樁或預應力混凝土樁。打入樁常用的設備是樁錘和樁架。此外，還有射水裝置、樁帽和送樁等輔助設備。,4.2 樁基礎施工,（1）樁錘。常用的樁錘有墜錘、單動汽錘、雙動汽錘、柴油錘等。墜錘是最簡單的樁錘，它是由鑄鐵或其他材料做成的錐形或柱形重塊，重2～20 kN。使用時，先用繩索或鋼絲繩通過吊鉤由人力或卷揚機將墜錘沿樁架導桿提升1～2

47、 m，然后使其自由落下錘擊樁頂。,墜錘,4.2 樁基礎施工,單動汽錘及柴油錘1—輸入高壓蒸汽； 2—汽閥； 3—外殼； 4—活塞； 5—導向桿； 6—墊木； 7—樁帽； 8—樁； 9—排氣； 10—外缸體； 11—油泵； 12—頂帽； 13—導桿,4.2 樁基礎施工,另外，施工中還應考慮使用防音罩。從能準確地獲得樁的承載力看，錘擊法是一種較為優(yōu)越的施工方法，但因噪聲高而很難在市區(qū)內(nèi)采用，因此可用防音罩將整個柴油錘包裹起來，

48、以達到防止噪聲擴散和油煙發(fā)散的目的。 打入樁施工時，應適當選擇樁錘的重量，若樁錘過輕則樁難以打下，效率低，還可能將樁頭打壞，所以一般認為應重錘輕打，但樁錘若過重，則各機具設備都需加大，不經(jīng)濟。因此，錘重與樁重的比值一般不宜小于表4-8的參考數(shù)值。,4.2 樁基礎施工,,,4.2 樁基礎施工,常用的樁架有木樁架和鋼樁架，木樁架只適用于墜錘或小型的單動汽錘。柴油錘本身帶有鋼制樁架（由型鋼組裝而成）。移動樁時，可在

49、底盤托板下墊上滾筒，或利用輪子和鋼軌等，通過動力裝置牽引移動。,,,木樁架1—風纜； 2—導桿,4.2 樁基礎施工,（3）射水裝置。在錘擊沉樁過程中，如下沉遇到困難，可用射水方法助沉，因為利用高壓水流通過射水管沖刷樁尖或樁側(cè)的土，可減小樁的下沉阻力，從而提高樁的下沉效率。圖為設置于管樁中的射水裝置，高壓水流由高壓水泵提供。,,,管樁中的射水裝置1—彎管； 2—膠管； 3—管柱； 4—射水管； 5—導向環(huán)； 6—擋砂板； 7—射

50、水嘴； 8—保險鋼絲繩,4.2 樁基礎施工,,,4.2 樁基礎施工,送樁的構(gòu)造如圖所示，可用硬木、鋼或鋼筋混凝土制成。當樁頂位于水下或地面以下，或打樁機位置較高時，可用一定長度的送樁套聯(lián)在樁頂上，使樁頂沉到設計標高。送樁長度應按實際需要確定，為施工方便，應多備幾根不同長度的送樁。,,,送樁的構(gòu)造1—樁錘； 2—送樁； 3—樁,4.2 樁基礎施工,（5）打樁過程中應注意的事項。 ①為了避免或減輕打樁時由于土

51、的擠壓，而使后打的樁打入困難或先打入的樁被推擠而發(fā)生移動，打樁的順序應由基礎的一端向另一端進行，當樁基礎的平面尺寸較大時，也可由中間向兩端進行。 ②在打樁前，應檢查錘的上下活動中心線與樁的中心線是否一致，錘的重心與樁中心線是否一致，樁位是否正確，樁的垂直度或傾斜度是否符合設計要求，打樁架是否安置牢固平穩(wěn)。樁頂應采用樁帽、樁墊保護，以免打裂。,4.2 樁基礎施工,③樁開始打入時，應輕擊慢打，每次的錘擊能不宜過大，隨著樁的

52、打入，逐漸增大錘擊能。 ④在打樁過程中，隨著樁入土深度的增加，每次錘擊的貫入度將隨之減小，它在一定程度上能反映出樁的承載能力，因此，在打樁時應記錄好樁的貫入度，作為樁是否達到設計要求的一個參考數(shù)據(jù)。對于特大橋梁和地質(zhì)復雜的大、中橋，打樁工程開始前應進行試樁和靜載試驗，以確定基樁的入土深度及貫入度，保證基樁達到設計的承載能力。,4.2 樁基礎施工,⑤打樁過程中應隨時注意觀測打入情況，防止基樁的偏移，并填寫好打樁記錄。打樁

53、時往往會因樁錘重量配備不妥，錘的提升高度不當或地質(zhì)情況的變化而發(fā)生樁身突然傾斜；錘擊時錘嚴重回彈；樁的貫入度突然變化，或樁頭破損、樁身產(chǎn)生裂縫等情況。此時應暫停打樁并查明原因，采取措施（如用射水沉樁法配合錘擊、改變打樁設備、加固樁身等）后才可繼續(xù)施工。 打樁完畢按規(guī)定檢查后，才能灌注承臺。,4.2 樁基礎施工,振動法是用振動打樁機（振動樁錘）將樁打入土中的施工方法。其原理是由振動打樁機使樁產(chǎn)生上下方向的振動，在克服

54、樁與周圍土層間摩擦力的同時使樁尖地基松動，從而使樁貫入或撥出。,4.2 樁基礎施工,射水法是利用小孔噴嘴以300～500 kPa的壓力噴射水，使樁尖和樁周圍土松動的同時，樁受自重作用而下沉的方法。該法極少單獨使用，而常與錘擊或振動法聯(lián)合使用。當射水沉樁到距設計標高還差1.0～1.5 m時，停止射水，用錘擊或振動恢復其承載力。這種施工方法對黏性土、砂性土都適用，在細砂土層中特別有效。 射水沉樁的特點是對較小尺寸的樁不

55、會產(chǎn)生損壞，施工時噪聲和振動極小。,4.2 樁基礎施工,壓入法是在軟土地基中用液壓千斤頂或樁頭加重物以施加頂進力，將樁壓入土層中的施工方法。該施工方法具有以下幾個特點。 （1）施工時產(chǎn)生的噪聲和振動較小。 （2）樁頭不易損壞。 （3）樁在貫入時相當于給樁做靜載試驗，故可準確知道樁的承載力。 （4）不僅可用于豎直樁，而且可用于斜樁和水平樁。 （5）機械的拼裝移動等均需要較多的時間。,4.2

56、 樁基礎施工,1）坍孔 （1）原因分析。 ①護筒埋置太淺，因周圍封填不密實而漏水。 ②操作不當，如提升鉆頭、沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，或放鋼筋骨架時碰撞孔壁。 ③泥漿稠度小，起不到護壁作用。 ④泥漿水位高度不夠，對孔壁壓力小。 ⑤向孔內(nèi)加水時流速過大，直接沖刷孔壁。 ⑥在松軟砂層中鉆進，進尺太快。,4.2 樁基礎施工,,,（2）預防及處理措施。 ①孔口坍塌時，可拆除

57、護筒，回填鉆孔，重新埋設護筒后再鉆。 ②對輕度坍孔，可加大泥漿相對密度和提高水位。 ③對嚴重坍孔，先投入黏土泥膏（或纖維素），待孔壁穩(wěn)定后再低速鉆進。 ④當汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時，應采取升高護筒、增加水頭或用虹吸管等措施以保證水頭的相對穩(wěn)定。,4.2 樁基礎施工,,,⑤提升鉆頭、下鋼筋籠架時應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。 ⑥在松軟砂層中鉆進時，應控制進尺速度，且用較好的泥漿護壁。

58、 ⑦坍塌情況不嚴重時，可先回填至坍孔位置以上1～2 m，然后加大泥漿比重，再繼續(xù)鉆進。 ⑧遇流沙坍孔情況嚴重的，可用砂夾黏土或小礫石夾黏土，甚至塊片石加水泥回填后，再行鉆進。,4.2 樁基礎施工,（1）原因分析。 ①樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨耗，部件松動。 ②土層軟硬不勻，致使鉆頭受力不勻。 ③鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。 ④擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方。 ⑤鉆桿彎曲，接

59、頭不正。,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,（1）原因分析。 ①樁頂部分混凝土質(zhì)量差、強度低。 ②錘擊偏心，即樁頂面與樁軸線不垂直，錘與樁面不垂直。 ③未安置樁帽或帽內(nèi)無緩沖墊或緩沖墊損壞沒有及時調(diào)換。 ④遇堅硬土層，或中途停歇后土質(zhì)恢復阻力增

60、大，用重錘猛打所致。,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,4.2 樁基礎施工,沉井的施工方法與墩臺基礎所在地點的地質(zhì)和水文情況有關(guān)。在水中修筑沉井時，應對河流汛期、通航、河床沖刷進行調(diào)

61、查研究，并制訂施工計劃，盡量利用枯水季節(jié)進行施工。如施工須經(jīng)過汛期時，則應采取相應的措施，以確保安全。,4.3 沉井施工,4.3 沉井施工,旱地上沉井施工的順序,,,在旱地上進行沉井施工時，應首先根據(jù)設計圖紙進行定位放樣，即在地面上定出沉井的縱橫兩方向的中心軸線、基坑的輪廓線及水準標點等作為施工的依據(jù)。若天然地面土質(zhì)較好，則只需將地面雜物清除、整平地面，就可在其上制作沉井。如為了減小沉井的下沉深度，也可在基礎位置處挖一基坑，

62、在坑底制作沉井下沉。基坑的平面尺寸比沉井的平面尺寸大一些，即在沉井四周各加寬大于一根墊木的長度，以確保墊木在必要時能向外抽出，同時還應考慮支模、搭設腳手架和排水等項工作的需要。基坑底應高出地下水面0.5～1.0 m。如土質(zhì)松軟，則應整平夯實或換土夯實。在一般情況下，應在整平場地上鋪設不小于0.5 m厚的砂或砂礫層。目的是為了便于整平、支模及抽出墊木。同時，可使沉井的荷載通過砂墊層向下擴散。,4.3 沉井施工,,,由于沉井自重較大，

63、刃腳踏面尺寸較小，應力集中，場地往往承受不了這樣大的壓力，因此，在整平的場地上應在刃腳踏面位置處對稱鋪滿一層墊木以加大支承面積，墊木一般為方木，規(guī)格為16 cm×22 cm×250 cm。其數(shù)量應使沉井重量在墊木上產(chǎn)生的壓應力不大于 100 kPa。墊木在平面布置上應均勻?qū)ΨQ，每根墊木的長度中心應與刃腳踏面中線相重合，以便把沉井重量較均勻地傳到砂墊層上。墊木可單根或幾根編組鋪設，但組與組之間最少應留出20～30 cm

64、的間隙，以便工具能伸入間隙把墊木抽出。,4.3 沉井施工,4.3 沉井施工,沉井刃腳立模1—井壁； 2—隔墻； 3—隔墻梗肋； 4—木板； 5—黏土土模； 6—排水坑； 7—水泥砂漿,,,當混凝土達到設計強度的25％時可拆除內(nèi)外側(cè)模，達到設計強度的75%時可拆除隔墻底面和刃腳斜面模板。混凝土強度達到設計強度后才能抽撤墊木。抽撤墊木應按一定的順序進行，以免引起沉井開裂、移動或傾斜。其順序如下。 （1）撤除內(nèi)隔墻下

65、的墊木。 （2）撤除沉井短邊下的墊木。 （3）撤除長邊下的墊木。拆長邊下的墊木時，以定位墊木（最后抽撤的墊木）為中心，對稱地由遠到近進行拆除，最后拆除定位墊木。,4.3 沉井施工,當沉井穿過的土層較穩(wěn)定，不會因排水而產(chǎn)生大量流沙時，可采用排水下沉。土的挖除可采用人工挖土或機械除土，排水下沉常采用人工挖土，它適用于土層滲水量不大且排水時不會產(chǎn)生涌土或流沙的情況，人工挖土可使沉井均勻下沉并能清除井下障礙物，但應

66、采取相應措施，確保施工安全。排水下沉時，有時也用機械除土。 對開挖總的要求是：必須有規(guī)律、分層、對稱地開挖，使沉井均勻下沉，開挖程序是先將拆墊木時回填的護土分層挖去，每層挖土的順序，原則上是與拆除墊木的順序相同，定位墊木處的土最后挖除，一層挖完后再挖第二層，切不可盲目亂挖而造成沉井嚴重傾斜，發(fā)生事故。,4.3 沉井施工,,,在井底挖土的辦法依土層情況而異。 （1）遇松軟土層時，應由中央向四周分層開挖，均

67、勻擴大。每層厚度不宜超過50 cm，一般挖到距離刃腳1 m左右時沉井開始下沉，隨即再挖中央部分，如沉井不下沉，可再由中央向四周挖一層，必要時可繼續(xù)向刃腳挖進，但以距離刃腳0.5 m為限，不可掏挖刃腳。 （2）遇到砂夾卵石時，與松軟土層相似，仍從中央向四周分層均勻開挖，但要挖得深一些，并要向刃腳多挖一些，這樣沉井才能下沉。一般情況下，也不可掏挖刃腳。,4.3 沉井施工,,,（3）遇堅硬黏土和凝固卵石層時，刃腳下的土不會在

68、沉井的自重下自行坍落。在這種情況下，可以掏挖刃腳，掏挖時應參照拆除墊木的順序分段開挖，切不可亂挖，每段挖完后應立即用砂礫回填。一般在最后幾段掏挖之后，沉井即可下沉，如不下沉或下沉很少時，則可由內(nèi)向外，分層、均勻地開挖回填的砂粒，使沉井下沉。 （4）遇到巖石時，沉井下沉至最后階段到達巖層，對風化或軟質(zhì)巖層，可用風鎬或風鏟開挖；對較硬巖石層，則應打眼爆破。,4.3 沉井施工,不排水下沉一般都采用機械除土，挖土工具可以是抓土