預制混凝土樁施工方案

1、混凝土預制樁施工方案混凝土預制樁施工方案1施工準備施工準備1.1材料及機具材料及機具1.1.1水泥：宜采用強度等級不低于32.5級得普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。1.1.2砂：用中砂，含泥量不大于3%。1.1.3石子：粒徑為5~40mm，且不大于13鋼筋主筋凈距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。1.1.4水：宜用飲用水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。1.1.5外加劑、摻和劑：根據(jù)氣候條件、工期和設計要求等，通過試驗確定。1.1.6鋼筋：鋼筋級別

2、、直徑應符合設計要求。1.1.7接樁材料：（1）焊接接樁：鋼板宜用低碳鋼，焊條宜用E43系列；（2）法蘭接樁：鋼板和螺栓宜用低碳鋼；（3）硫磺膠泥錨接樁：硫磺膠泥的配合比應通過試驗確定。1.1.8機具：（1）制樁機具：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機、對焊機、點焊機、電焊機、混凝土攪拌機、翻斗車或手推車、插入式高頻振搗器等。（2）運輸機具：大型拖車、汽車起重機或履帶式起重機、墊木等。（3）沉樁機械：柴油打樁機或振動沉樁機、鉆孔沉樁機、壓入式沉

3、樁機等。（4）接樁機具：電焊機、硫磺膠泥熬制及灌注專用工具。（5）其他：鐵鍬、鐵板、臺秤、膠皮管、鐵抹子、水準儀、經(jīng)緯儀、鋼卷尺、水準尺等。1.2作業(yè)條件作業(yè)條件1.2.1制樁（1）各種原材料已經(jīng)檢驗，并經(jīng)試配提出混凝土配合比。（2）預制場地符合要求。（3）機具齊全（4）對提供的樁基布置圖、樁基施工圖進行會審，并進行技術交底。1.2.2運輸和堆放（1）預制樁強度達到起吊、運輸要求。（2）堆放位置符合要求。（3）起吊、運輸設備齊備，并達到

4、要求的能力。1.2.3沉樁（1）提供建筑場地的工程地質(zhì)勘查報告，必要時還需補充靜力觸探或標貫試驗等原位測試資料。2.2.4制作模板可用木模板或鋼模，應保證平整牢固、尺寸準確，并刷隔離劑。2.2.5制樁的混凝土應從樁頂向樁尖連續(xù)澆筑，嚴禁中斷，振搗時應邊振邊抹邊找平，達到內(nèi)實外光。2.2.6預制樁制作完畢后，應覆蓋灑水養(yǎng)護不少于7d。當采用蒸汽養(yǎng)護時，在蒸養(yǎng)后還應適當增加自然養(yǎng)護天數(shù)。2.2.7重疊法制作預制樁時，應符合下列規(guī)定：（1）樁

5、與鄰樁及底模之間的接觸面不得粘連。（2）上層樁或鄰樁的澆筑，應在下層樁或鄰樁的混凝土達到設計強度的30%以后進行。（3）樁的重疊層數(shù)一般不宜超過四層。（4）樁的吊環(huán)處應振搗密實。2.3運輸堆放運輸堆放2.3.1預制樁運輸時，應用墊木支墊平穩(wěn)、位置準確，疊放的層數(shù)不得超過三層，嚴禁在場地上直接拖拉樁體運輸。運輸長樁時，墊木下宜放活動支座。2.3.2預制樁堆放時，應按規(guī)格、樁號分層疊放在平整、堅實的地面上；墊木與吊點應保持在同一縱斷面上，且

6、各層墊木應上下對齊，堆放層數(shù)不宜超過四層。最下一層的墊木應適當加寬加厚，或采用質(zhì)地良好的枕木，以免因場地浸水、墊木下陷，使底層受彎曲作用而發(fā)生斷裂。2.4試樁試樁試樁過程中，如果發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設計資料不符，應與有關單位研究處理。不同截面、不同長度的樁，應將每米錘擊數(shù)、最終貫入度、總錘擊數(shù)、樁頂標高、接樁就位所占時間、沉樁時間等詳實記錄，并存檔保管。2.5沉樁沉樁2.5.1沉樁程序：放樁位線→布設樁點→樁機就位→樁就位→校正垂直度→打

7、樁→測量樁頂標高→移鉆機，重復以上工序。2.5.2定位樁基軸線應從建設單位給定的基線開始，并與控制平面位置的基線網(wǎng)相連。在打樁地區(qū)附近應設有水準點，數(shù)量不宜少于2個，其位置應不受打樁的影響。2.5.3單樁實際位置應先用鋼釬垂直打入地下400~500mm，抽出鋼釬后，灌入白灰搗實。樁位放線后，經(jīng)監(jiān)理單位、施工單位技術負責人復核，無誤后辦理交驗手續(xù)。2.5.4打樁前應在樁的相鄰兩側(cè)彈出中心線和每米的標高線，同時在樁架上設置固定標尺，在送樁管