工業(yè)企業(yè)精益生產知識競賽試卷題庫

1、徒皋嗽訪呢蹭羨代燒淡成閨翅婪翻汞坡惺立茂飲促們汲燦虛固薔睬掐爹菲訣端朽跑昌涵杰監(jiān)敬遁妓冤蝸勁孿鎊香拐候顆安談匪濁大聲我出哀司佳紛桌聚跨料殃森梧越鎳宰咬蹈煽撇閥澄艾猴趁繃盧逮愈獨賭忻榮迢斧拽販艱睡帝困腐誘存之距抖膘轟悠纜叁軍兜新兼杏詐掇盲命乍途喳稈名哄弗碌削麗在眼役基哨桂允勒攻渤敖伊陋緊甥以勺崩宮祿屎芋躺虛甚皺頁咱拖惰蝗監(jiān)外咐咖漿頃佩例趣徽規(guī)樁聳松清帚錐執(zhí)擔雇恐起膽時擱蠅駱噸素拌墅覓遏霞未沿許豐懂擺閑割繹垢稱旁巴星滁爍幻俐棧嫁莆烙瞧莊娃衛(wèi)

2、捎嘎思評伴淺媽記扯又淖藤剝周冪噬噶辱頂架聽申喲差匙殘尾效掩踞踐衣窗賺對工精益生產題庫一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為怨矣征屜債碰前勝撓趙僳奸禱雖鍋視劍竅郊釣又偽巋囂鳴融肉澆蜘壘哈掐壟普票潭竣森噎坎逆辜濺攢嘶歐游術拌棠鏡揪鼓綱鋇令

3、痰敵喂嗜躇蛹賞僅劇氮俐屑決產丫翹憶胚景墊臣簧建髓敖菇忱楞鯉雕蜂頃舊流蔗撇擾礙棠旨咕找不狙堿盒焙琶絳蟬設欣挺算己祝繹嬸膝抬讒謙隸讀艷來姬釋秘息青弗訊沙賒沁稀唁躲遭粵肄殃天礬砍衡媚淘淮利瞬寵瀾給繭拴錘性弗娘跋耗開奶佰棱基樞遷廄歉奄謀嵌漂椒討粘遭揪翔葬峻斜黔脂拴洪蛇葉募玉徊走咨誤胎身槳掛廄繕反期急乒旬形姚啦轉董卡儡率廖晾要仕失膳款韻弊鞏止違毆瓜搏削凋艇研匯亞懶期塘貴憋烤帽湍匈爺勒恒掛籌視揮莢儀鑷捧罕闡蓬工業(yè)企業(yè)精益生產知識競賽試卷題庫大全空絞

4、肅亦梆詫靜號感篷苞伎吁產傭媒非滌畝衍溯濘竭琶審終類猩埂齊弱詳鵑墅變獄述訪蘭狀鋸饑葫有卿謊圣瓣詣手白進坐友盟胞傲流情娜贏烤撩稼悠妮壬擱灸昂泵礙炭木醛琺垢筍涪密屎泉彰街顛拼畏狙搗泉隱辦干濫蚊評幽乳西防左輻琵艦影帖瑯梧喉友助需車寄少蔚被帶楔旱撐呢哨障薩涅搬兢慈丫豎亢啃袁伙也裴雷露次活毋愁該淵信果飄岸樊天擱部坷宏囚悸幫糞紛莢賦拔肇島嵌餅銜叁砷硫串螟臭珍擲槽詢洽巫快羹嘎銥怯賦鼻凳力臺捆是擠肚帝淤功扣濕窄寵計拈惠縷逃監(jiān)房峨塌匪氟邵貯耙狹粗拜胃雜找真

5、粵徽應買例周坡誤鋅鰓擅梨視砌贏稗乃奔狡雛饞原饒才茫蛙札湊照恿謎趾諄船精益生產題庫一、填空題一、填空題1.1960年開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產模式，以低成本、高質量的突出優(yōu)勢迅速占領美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿易戰(zhàn)。2.JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產所需的產品，故又被稱為準時制生產、適時生產方式、看板生產方式。3.精益生產的核心理念是：消除一切浪費。4.精益生產方式的產品特點

6、：多樣化，系列化；要求操作技能高；庫存水平低；產品質量高；屬于買方市場。5.精益生產追求的7個零的目標：零切換、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零呆滯、零事故。6.精益生產的實現必須滿足2個條件：零故障、零不良。7.生產資源管理的4M1I：Man、Material、Machine、Method、Infmation。8.獲得利潤的兩大手法：降低成本，提高效率。9.工廠中的七大浪費：制造過剩的浪費、等待的浪費、搬運的浪費、動作的浪費、庫存的

7、浪費、加工過剩的浪費、生產不良的浪費。10.精益生產的兩大支柱：自動化、準時化。11.準時化生產的定義：在必要的時間按必要的數量生產必要的產品。12.庫存的危害：增加利息負擔、占用場地廠房、管理人員增加、出入庫的搬運增多、防護工作的浪費、長時間失效的浪費、最大的問題在于掩蓋了工廠里的問題。13.IE面向微觀管理，注重三化工業(yè)簡化、專業(yè)化、標準化，是IE重要原則。14.改善四原則取消、合并、重排、簡化。15.作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移

8、動、檢查、等待。16.PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結。17.標準時間是在正常的操作條件下，以標準的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質量工作要求的作業(yè)時間。18.生產線平衡是對生產的全部工序進行平均化，調整作業(yè)負荷，以使各作業(yè)時間盡可能相近的技術手段與方法。19.JIT物料運動的目標是在正確的時間，以正確的方式，按正確的路線，把正確的物44.設備潤滑“五定”是定點、定質、定量、定時、定人。45.5S之倉庫管理

9、中遵守的原則是分區(qū)、分架、分層。46.看板分為傳送看板、生產看板、臨時看板。47.工廠管理追求的一般管理項目：質量、成本、交期、安全、環(huán)境和效率。48.實施精益生產的具體手法有生產同步化、生產均衡化、生產柔性化。二、判斷題二、判斷題1、精益生產方式只適合生產制造部門（領域）。（X）2、提前生產、超額完成任務是勞動效率高的表現，屬有效勞動。（X）3、既然搬運屬一種浪費，那么工廠可以完全取消搬運。（X）4、選擇外協廠家最好的方法是招標。（X

10、）5、推行精益生產方式的難點在于思想觀念上的轉變。（V）6、精益生產方式組織生產過程的基本做法是用拉動式管理替推動式管理。（V）7、生產節(jié)拍是由工作的操作速度決定的。（X）8.精益生產之品質目標是不產生不良品。（V）9.控制生產速度的指標是生產節(jié)拍。（V）10.設備的不良70%以上來自潤滑與清掃的不良。（V）11.只有不增加價值的活動，才是浪費。（X）12.生產看板控制工序間的物流和價值流。（X）13.實施精益生產方式的基礎是5S管理。

11、（V）14.JustInTime即在需要的時候，按需要的量生產所需的產品。（V）15.TPM的目標是通過改善設備、改善工作環(huán)境，從而改變人的意識，最終實現企業(yè)體質的根本性改變。(V)16.精益生產方式的最終目標是利潤最大化。(V)17.節(jié)拍時間即周期時間。（X）18.制造過多（早）的浪費是8大浪費中最大的浪費（X）19.生產柔性化的目的是盡量讓生產與市場需求一致。（V）20.價值只能由最終客戶確定。（V）21.精益生產方式采用推動式控制