絮凝-磁分離技術深度處理煉油含鹽廢水研究.pdf

1、隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，石油及其制品已成為人類重要的生活必需品，被廣泛地應用于國民經(jīng)濟的各個領域和人類日常生活中。石油煉制過程中，為避免對后續(xù)加工工序帶來設備腐蝕、催化劑中毒以及油品質(zhì)量等影響，原油首先需要經(jīng)過電脫鹽處理，該過程中就產(chǎn)生了煉油含鹽廢水。目前，處理煉油含鹽廢水主要采用老三套工藝，廢水經(jīng)過處理后，出水CODcr仍在100mg/L左右。針對國家和地方政府對煉油行業(yè)越來越嚴格的污染排放標準，當前，很多煉油廠外排廢水不能滿足CODcr

2、小于60mg/L的標準要求，急需加以解決。
　　 本文采用了絮凝-磁分離技術對煉油含鹽廢水進行深度處理實驗研究。進行了絮凝劑篩選和條件選擇。實驗研究結果表明，三氯化鐵和PAM復配處理效果相對三氯化鋁、PAC等其他絮凝劑處理效果更好。適宜操作條件為：FeCl3·6H2O投加量250mg/L，PAM投加量2mg/L，磁粉投加量為廢水量的2％(w％)，溫度25℃、沉淀時間3min，pH值8。在此條件下，處理后廢水CODcr可由原來12

3、0mg/L降到48.9mg/L。磁粉作用機理研究結果表明，磁粉在吸附、架橋等方面強化了絮凝效果，沉淀速度為120cm/min，為傳統(tǒng)絮凝沉淀速度的5.3倍。為實現(xiàn)絮凝-磁分離技術工業(yè)化，采用三氯化鐵和PAM復配進行了某煉油廠現(xiàn)場10t/h的中試實驗研究。研究結果表明：三氯化鐵投加量為250mg/L時，處理后出水CODcr能降到52mg/L，磁粉單程回收率可達99.9％以上。采用該技術深度處理每噸煉油含鹽廢水，所需藥劑費約為0.81元。綜