氯氣安全規(guī)程2008

1、GB119842008GB119842008代替代替GB119841989GB119841989氯氣安全規(guī)程Safetyregulationfchline自2009121起執(zhí)行前言本標準的全部技術內(nèi)容為強制性。本標準代替GB11984—1989《氯氣安全規(guī)程》。本標準與GB11984—1989相比主要變化如下：——修改了氯氣單位應遵守的防火和衛(wèi)生相關標準(1989年版的4.2、4.3，本版的3.3、3.4)；——增加了氯氣生產(chǎn)企業(yè)應遵守

2、的衛(wèi)生防護距離要求(見3.5)；——修改了氯氣單位應配備的搶修器材和防護器材(1989年版的4.6，本版的3.8)；——增加了氯氣單位作業(yè)場所應設置報警儀(見3.10)；——增加了氯氣單位應編制應急預案(見3.17)；——增加了對三氯化氮指標的要求(見4.6)；——增加了液氯氣瓶及液氯汽車罐車和鐵路罐車的充裝安全(見5.2)；——增加了充裝量為100kg的氣瓶的有關安全要求(見6.1.3、6.1.4、8.1.3、8.1.13)；——修改

3、了氣瓶加熱水溫的指標(1989年版的6.1.10，本版的6.1.5)；——增加了液氯汽車罐車和鐵路罐車的使用安全(見6.2)；——增加了液氯貯罐區(qū)應設置事故圍堰(見7.2.4)；——增加了液氯汽車罐車和鐵路罐車的運輸安全(見8.2)；——刪除了預防泄漏和搶救的相關內(nèi)容(1989年版的第7章)。本標準由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產(chǎn)標準化技術委員會化學品安全分技術委員會(SACTC288SC3)歸口。本標準主要起草單位

4、：北京市勞動保護科學研究所、中國化學品安全協(xié)會。本標準主要起草人：鄧九蘭、岳濤、汪彤、劉利民、常虹、張志航、齊書芳、淡默、路念明、王小慶。本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：——GB11984—1989。氯氣安全規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了氯氣在生產(chǎn)、充裝、使用、貯存、運輸?shù)确矫娴陌踩?。本標準適用于氯氣的生產(chǎn)、使用、貯存和運輸?shù)葐挝弧１緲藴仕嘎葰庀狄郝然驓鈶B(tài)氯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注

5、日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB5138工業(yè)用液氯GB7144氣瓶顏色標志GB18071氯堿廠(電解法制堿)衛(wèi)生防護距離標準GB50016建筑設計防火規(guī)范AQT9002生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應急預案編制導則3.9對于半敞開式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結構，應充分利用自然

6、通風條件換氣；不能采用自然通風的場所，應采用機械通風，但不宜使用循環(huán)風。對于全封閉式氯氣生產(chǎn)、使用、貯存等廠房結構，應配套吸風和事故氯氣吸收處理裝置。3.10生產(chǎn)、使用氯氣的車間(作業(yè)場所)及貯氯場所應設置氯氣泄漏檢測報警儀，作業(yè)場所和貯氯場所空氣中氯氣含量最高允許濃度為1mgm3。3.11用氯設備(容器、反應罐、塔器等)設計制造，應符合壓力容器有關規(guī)定。液氯管道的設計、制造、安裝、使用應符合壓力管道的有關規(guī)定：a)氯氣系統(tǒng)管道應完好，

7、連接緊密，無泄漏；b)用氯設備和氯氣管道的法蘭墊片應選用耐氯墊片；c)用氯設備應使用與氯氣不發(fā)生化學反應的潤滑劑；d)液氯氣化器、貯罐等設施設備的壓力表、液位計、溫度計，應裝有帶遠傳報警的安全裝置。3.12設備、管道檢修時應符合有關安全檢修作業(yè)規(guī)程。3.13使用液氯氣瓶，應執(zhí)行氣瓶的有關安全規(guī)定。3.14使用液氯鐵路罐車應執(zhí)行鐵路罐車的有關安全規(guī)定。3.15使用液氯汽車罐車應執(zhí)行汽車罐車的有關安全規(guī)定，使用液氯集裝箱罐應符合國家有關規(guī)定

8、。3.16貯罐按壓力容器加強管理，并按有關壓力容器安全規(guī)程中規(guī)定的周期定期檢驗。3.17氯氣生產(chǎn)、貯存和使用單位應制定氯氣泄漏應急預案，預案的編制應符合AQT9002中的有關內(nèi)容，并按規(guī)定向有關部門備案，定期組織應急人員培訓、演練和適時修訂。4生產(chǎn)安全4.1液氯應符合GB5138中的有關規(guī)定。4.2氯氣總管中含氫≤0.4%。氯氣液化后尾氣含氫應≤4.0%。4.3充裝液氯的壓力不應超過1.1MPa。4.4液氯貯罐、計量槽、氣化器中液氯充裝

9、量不應大于容器容積的80%。液氯充裝結束，應采取措施，防止管道處于滿液封閉狀態(tài)。4.5不應將液氯氣化器中的液氯充入液氯氣瓶。4.6液氯氣化器、預冷器及熱交換器等設備，應裝有排污(NCl3)裝置和污物處理設施，并定期分析NCl3含量，排污物中NCl3含量不應大于60gL，否則需增加排污次數(shù)和排污量，并加強監(jiān)測。4.7為防止氯壓機或納氏泵的動力電源斷電，造成電解槽氯氣外溢，應采用下列措施之一：a)氯氣生產(chǎn)系統(tǒng)安裝防止氯氣外溢的氯氣吸收裝置；