質(zhì)量控制管理辦法

1、質(zhì)量控制管理辦法第1頁共4頁1.目的目的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程進(jìn)行有效控制，確保產(chǎn)品各種特性參數(shù)及性能符合規(guī)定的技術(shù)要求。2.適用范圍適用范圍適用于產(chǎn)品質(zhì)量形成的全部過程。3.職責(zé)職責(zé)3.1生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中的“三按”、“三檢”操作的貫徹執(zhí)行。3.2外檢室負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)及不合格品的處置、反饋。3.3各質(zhì)檢組負(fù)責(zé)責(zé)任車間工序檢驗(yàn)及不合格評(píng)審的組織工作。3.4檢驗(yàn)測(cè)站負(fù)責(zé)產(chǎn)品的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。3.5總檢負(fù)責(zé)產(chǎn)品最終合格與否的判定及合格證的

2、簽發(fā)工作。3.6銷售公司負(fù)責(zé)庫存車的管理與控制。3.7生產(chǎn)調(diào)度處負(fù)責(zé)庫存車質(zhì)量問題處理的組織工作。4.程序程序4.1進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證或試驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證和試驗(yàn)執(zhí)行《外購?fù)鈪f(xié)產(chǎn)品質(zhì)量管理辦法》。4.2生產(chǎn)過程檢驗(yàn)4.2.1過程檢驗(yàn)原則：A：檢驗(yàn)人員和操作者相結(jié)合的原則，即：自檢、互檢、專檢（稱之為檢驗(yàn)人員和操作者相結(jié)合的“三檢制”）；B：檢驗(yàn)人員“三檢制”原則。即：首件檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)、完工檢驗(yàn)。4.2.2在每工序作業(yè)過程中和作業(yè)結(jié)束后，操作

3、者都要進(jìn)行自檢。4.2.3自檢合格后，操作者請(qǐng)本班組質(zhì)量管理員或班組長(zhǎng)進(jìn)行互檢。質(zhì)量控制管理辦法第3頁共4頁4.3最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)4.3.1試交檢驗(yàn)員依據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行最終調(diào)試和路試檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在上，對(duì)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)由試交員或聯(lián)系有關(guān)部門、人員進(jìn)行解決。4.3.2檢測(cè)站對(duì)經(jīng)試交檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品進(jìn)行上線檢測(cè)，對(duì)出現(xiàn)的不合格項(xiàng)的產(chǎn)品由試交員或聯(lián)系有關(guān)部門、人員進(jìn)行解決。4.3.3總檢對(duì)經(jīng)試交檢驗(yàn)員驗(yàn)收合格的車輛對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行

4、最終驗(yàn)收，對(duì)最終檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品開具予以放行和交付。4.3.4經(jīng)總檢驗(yàn)員確認(rèn)需“三包”（底盤故障）時(shí)，填寫，并記錄在上，由銷售公司技術(shù)服務(wù)部聯(lián)系底盤維修站或底盤廠家處理解決。4.4入庫車質(zhì)量管理控制4.4.1銷售公司收車員對(duì)入庫車輛進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢出的不合格項(xiàng)填寫在上，一式三份，一份留存，一份報(bào)質(zhì)管部，一份報(bào)發(fā)展計(jì)劃部，以便對(duì)不合格項(xiàng)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。對(duì)于復(fù)檢有重要問題的車輛由收車員通知總檢收回。4.4.2銷售公司成品車倉儲(chǔ)人員應(yīng)做好入庫車的防