微波輔助催化氧化印刷電路板有機(jī)廢水的研究.pdf

1、隨著電子工業(yè)的發(fā)展，近年來(lái)印刷電路板行業(yè)發(fā)展迅速。在印刷電路板制備過(guò)程中所產(chǎn)生的脫膜廢水，處理難度較大，嚴(yán)重地影響了環(huán)境。采用傳統(tǒng)的生物和物化工藝很難將該廢水處理達(dá)標(biāo)，因此該廢水的處理成為印刷電路板廠家急需解決的難題。 本文以印刷電路板脫膜廢水為處理對(duì)象，采用微波輔助催化氧化方法對(duì)其進(jìn)行處理，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該方法可以達(dá)到較好的處理效果。實(shí)驗(yàn)中，首先考察了微波加熱臭氧氧化脫膜廢水的處理效果。通過(guò)改變微波功率、pH值、氣體流速、反

2、應(yīng)時(shí)間這些影響因素，觀察其對(duì)廢水處理效果的影響，當(dāng)pH值為8.0、氣體流速為300ml/min、臭氧濃度為0.55mg/L、微波功率為500W、處理時(shí)間為15min，廢水的COD去除率達(dá)10.3％。結(jié)果表明，僅微波加熱臭氧氧化處理廢水的效果欠佳。隨后，在原實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上加入催化劑來(lái)提高氧化處理效果，以微波加熱制備出的竹質(zhì)活性炭作為首選的催化劑。在微波-竹質(zhì)活性炭-臭氧催化氧化廢水的實(shí)驗(yàn)中，討論了催化劑用量、臭氧濃度、氣體流速、微波功率、p

3、H值及反應(yīng)時(shí)間對(duì)廢水處理效果的影響，同時(shí)進(jìn)行了相關(guān)因素的正交實(shí)驗(yàn)。極差分析表明，各因素主次關(guān)系為：催化劑用量>pH值>加熱時(shí)間>臭氧濃度>微波功率>氣體流速；在最佳條件下(催化劑用量為1.5g、pH值為6.0、加熱時(shí)間為15min、臭氧濃度為0.55mg/L、微波功率為400W、氣體流速為400ml/min)進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)，廢水的COD去除率達(dá)85.0％，處理后的COD值為135mg/L，仍未能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。最后，對(duì)竹質(zhì)活性炭進(jìn)行了改性

4、，使用表面上負(fù)載了金屬活性組分的竹質(zhì)活性炭于微波-改性竹質(zhì)活性炭-臭氧催化氧化印刷電路板廢水的實(shí)驗(yàn)中。結(jié)果表明，改性后的竹質(zhì)活性炭具有很好的使用壽命，在使用10次后，廢水的COD去除率仍可達(dá)88.2％；改性后的竹質(zhì)活性炭比未改性的具有更好的催化效果，當(dāng)催化劑為1.0g、pH值為6.0、氣體流速為400ml/min、臭氧濃度為0.55mg/L、微波功率為500W、處理時(shí)間為25min，處理后廢水的COD去除率達(dá)95.6％，COD值為39m