某家電企業(yè)5s咨詢案例

1、某家電企業(yè)某家電企業(yè)5S5S咨詢案例咨詢案例一、項(xiàng)目背景某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡(jiǎn)單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。從2003年11月開始，A集團(tuán)邀請(qǐng)專業(yè)顧問公司前往企業(yè)連續(xù)進(jìn)行三場(chǎng)的5S培訓(xùn)，這次培訓(xùn)覆蓋了總部核心成員、各地分公司領(lǐng)導(dǎo)，獲得了巨大反響和圓滿成功。此后，集

2、團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)與顧問公司進(jìn)一步協(xié)商“卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理”輔導(dǎo)項(xiàng)目。二、現(xiàn)場(chǎng)診斷通過現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位?，F(xiàn)場(chǎng)問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比，存在較大差距；細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；團(tuán)隊(duì)精神和跨部

3、門協(xié)作的缺失。部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)的等、靠、要。針對(duì)以上三類問題，立正顧問提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”。三、解決方案“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問題；推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；成立

4、跨部門的專案小組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。根據(jù)這三大思路，我們從人員意識(shí)著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。四、項(xiàng)目收益經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得

5、到了徹底的改觀，營(yíng)造了一個(gè)明朗溫馨、活性有序的生產(chǎn)環(huán)境，增強(qiáng)了全體員工的向心力和歸屬感；員工從不理解到理解，從要我做到我要做，逐步養(yǎng)成了事事講究，事事做到最好的良好習(xí)慣；在一年多的推進(jìn)工作中，從員工到管理人員都得到了嚴(yán)格的考驗(yàn)和鍛煉，造就一批能獨(dú)立思考、能從全局著眼，具體著手的改善型人才，從而滿足企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需求；配合A集團(tuán)的企業(yè)愿景，夯實(shí)了基礎(chǔ)，提高了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，塑造了公司良好社會(huì)形象，最終達(dá)到提升人員品質(zhì)的目的。某家電企業(yè)某家

6、電企業(yè)5S5S咨詢案例咨詢案例一、項(xiàng)目背景某著名家電集團(tuán)(以下簡(jiǎn)稱A集團(tuán))，為了進(jìn)一步夯實(shí)內(nèi)部管理基礎(chǔ)、提升人員素養(yǎng)、塑造卓越企業(yè)形象，希望借助專業(yè)顧問公司全面提升現(xiàn)場(chǎng)管理水平。集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)審時(shí)度勢(shì)，認(rèn)識(shí)到要讓企業(yè)走向卓越，必須先從簡(jiǎn)單的ABC開始，從5S這種基礎(chǔ)管理抓起。從2003年11月開始，A集團(tuán)邀請(qǐng)專業(yè)顧問公司前往企業(yè)連續(xù)進(jìn)行三場(chǎng)的5S培訓(xùn)，這次培訓(xùn)覆蓋了總部核心成員、各地分公司領(lǐng)導(dǎo)，獲得了巨大反響和圓滿成功。此后，集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)與顧問公

7、司進(jìn)一步協(xié)商“卓越現(xiàn)場(chǎng)5S管理”輔導(dǎo)項(xiàng)目。二、現(xiàn)場(chǎng)診斷通過現(xiàn)場(chǎng)診斷發(fā)現(xiàn)，A集團(tuán)經(jīng)過多年的現(xiàn)場(chǎng)管理提升，管理基礎(chǔ)扎實(shí)，某些項(xiàng)目（如質(zhì)量方面）處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先地位。現(xiàn)場(chǎng)問題主要體現(xiàn)為三點(diǎn)：工藝技術(shù)方面較為薄弱?，F(xiàn)場(chǎng)是傳統(tǒng)的流水線大批量生產(chǎn)，工序間存在嚴(yán)重的不平衡，現(xiàn)場(chǎng)堆積了大量半成品，生產(chǎn)效率與國(guó)際一流企業(yè)相比，存在較大差距；細(xì)節(jié)的忽略。在現(xiàn)場(chǎng)隨處可以見到物料、工具、車輛擱置，手套、零件在地面隨處可見，員工熟視無睹；團(tuán)隊(duì)精神和跨部門協(xié)作的缺失。

8、部門之間的工作存在大量的互相推諉、扯皮現(xiàn)象，工作更缺乏主動(dòng)性，而是被動(dòng)的等、靠、要。針對(duì)以上三類問題，立正顧問提出了“好素養(yǎng)、新形象”為主題的“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”。三、解決方案“現(xiàn)場(chǎng)5S與管理提升方案書”提出了以下整改思路：將5S與現(xiàn)場(chǎng)效率改善結(jié)合，推行效率浪費(fèi)消除活動(dòng)和建立自動(dòng)供料系統(tǒng)，徹底解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)擁擠混亂和效率低的問題；推行全員的5S培訓(xùn)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)和督察考核，從根本上杜絕隨手、隨心、隨意的不良習(xí)慣；成立跨部門的專案小

9、組，對(duì)現(xiàn)存的跨部門問題登錄和專項(xiàng)解決；在解決的過程中梳理矛盾關(guān)系，確定新的流程，防止問題重復(fù)發(fā)生。根據(jù)這三大思路，我們從人員意識(shí)著手，在全集團(tuán)內(nèi)大范圍開展培訓(xùn)，結(jié)合各種宣傳活動(dòng)，營(yíng)造了良好的5S氛圍；然后從每一扇門、每一扇窗、每一個(gè)工具柜、每一個(gè)抽屜開始指導(dǎo)，逐步由里到外、由上到下、由難到易，經(jīng)過一年多的全員努力，5S終于在A集團(tuán)每個(gè)員工心里生根、發(fā)芽，結(jié)出了豐碩的成果。四、項(xiàng)目收益經(jīng)過一年多的全員努力，現(xiàn)場(chǎng)的臟亂差現(xiàn)象得到了徹底的改觀