精益生產管理和不良品控制

1、1精益生精益生產管理和不良品控制管理和不良品控制提起精益生產管理，人們或許有些陌生，何為精益生產管理？精益生產管理就是對品質追求零PPM（百萬分之一）的缺陷率，追求客戶100%的滿意。以往談到精益生產管理時往往偏重于介紹精益生產中對生產平準化、物流、看板、標準作業(yè)等方面的內容，但是實施精益生產的一個基本前提是不能以犧牲安全和品質為代價去提升績效。因此要在整個企業(yè)中，特別是告戒現場生產人員，如果出現百萬分之一的不良，意味著送到客戶手中就會

2、帶來100%的不良。精益生產管理所追求的是在必要的時間生產必要數量的必要產品，如果出現任何不良品，勢必造成生產計劃和生產管理的混亂。因此沒有品質零缺陷的保證，精益生產中所提出的三個“必要”將無法實現。實現品質零缺陷，必須堅持“三不”原則，即“不接受不良品、不制造不良品、不流出不良品”。這是對待不良品的基本原則，也是首先必須保證的原則，是具體保證品質零不良的基礎。不制造不良品——這是每個現場生產人員首先必須保證的，只有不生產不良品才能使得

3、不流出和不接受不良品變?yōu)榭赡?。不流出不良品——作為操作者一旦發(fā)現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成處置和防止再發(fā)生的對策。不接受不良品——后工序人員一旦發(fā)現不良，將立即在本工序實施停機，并就此通知上道工序。上工序人員需立即停止生產，追查原因，采取對策，控制流出的不良。精益生產對現場品質控制的方法強調不一定用多么高深的技術和大量高精尖檢驗設備的投入。精益生產認為不良的產生往往是管理上的問題，可以通過改變管理方法

4、實現，因此在精益生產管理模式下的現場品質控制方法是簡單而實用的，例如：一、讓不良品表面化精益生產管理認為任何不良的出現，必定有其內在的原因，只有解決了發(fā)生不良的每個原因，才能真正地實現零缺陷，才能讓客戶真正體會到滿意。如果按照傳統(tǒng)的思維和做法由作3的狀況下運行的，錯誤作業(yè)發(fā)生的可能性得到大幅度下降。六、執(zhí)行標準化作業(yè)標準化作業(yè)是指徹底消除作業(yè)浪費，使操作者的作業(yè)規(guī)律化、定期化。標準化作業(yè)以在現場不生產不良品為出發(fā)點，也是改善的出發(fā)點和維