精益生產(chǎn)全方位知識縱覽

1、精益生產(chǎn)全方位知識縱覽精益生產(chǎn)全方位知識縱覽目錄第一篇第一篇精益生產(chǎn)的思想、概論、意識、推進(jìn)精益生產(chǎn)的思想、概論、意識、推進(jìn).......................................................2第一章第一章精益生產(chǎn)的思想精益生產(chǎn)的思想..................................................................................

2、...2第二章第二章精益生產(chǎn)的概論精益生產(chǎn)的概論.....................................................................................5第三章第三章精益生產(chǎn)的意識精益生產(chǎn)的意識.....................................................................................8第四章第

3、四章工作推進(jìn)工作推進(jìn).................................................................................................9第二篇第二篇改善篇改善篇....................................................................................................

4、.....13第五章第五章CIPCIP不斷改進(jìn)流程不斷改進(jìn)流程...............................................................................13第六章第六章BPRBPIBPRBPI業(yè)務(wù)流程重組業(yè)務(wù)流程重組改進(jìn)改進(jìn).............................................................16第七章第七章TOCTO

5、C約束理論約束理論........................................................................................16第二節(jié)第二節(jié)簡單介紹簡單介紹.........................................................................................16第八章第八章認(rèn)識浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)消除

6、浪費(fèi)消除浪費(fèi)...........................................................................17第一節(jié)第一節(jié)工廠中常見的八大浪費(fèi)工廠中常見的八大浪費(fèi).................................................................17第二節(jié)第二節(jié)認(rèn)識浪費(fèi)認(rèn)識浪費(fèi)..............................

7、...........................................................20第三節(jié)第三節(jié)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi).........................................................................................24第四節(jié)第四節(jié)4M方法方法..........................................

8、................................................26第五節(jié)第五節(jié)改善八大步驟改善八大步驟.................................................................................27第三篇第三篇5S5S...........................................................

9、......................................................28第九章第九章5S5S及現(xiàn)場管理及現(xiàn)場管理......................................................................................28第十章第十章5S5S的5050個問答個問答...................................

10、.................................................281)彼此尊重“這是老板的意思”，“不想做就給我回去!”，在許多企業(yè)可聽到這樣的話，對此我們也已習(xí)以為常。我們的企業(yè)建立在泰勒原則上，從經(jīng)營人員、管理人員、監(jiān)督人員到操作人員的嚴(yán)格等級劃分制度使我們的層次觀念已根深蒂固。工人的任務(wù)就是不折不扣地按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法加工產(chǎn)品，至于“為什么這樣做”“怎樣做更好”則是領(lǐng)導(dǎo)人員的事。在這樣的企業(yè)里，工人

11、不僅得不到物質(zhì)上的平等，如：工資福利、療養(yǎng)晉升、工作環(huán)境和強(qiáng)度等方面，也得不到精神上的足夠尊重，如：被認(rèn)可、受贊賞、參與協(xié)商和決策等。從而造成一方面領(lǐng)導(dǎo)人員指責(zé)操作人員缺乏責(zé)任心，人為缺陷太多；另一方面操作人員在抱怨聲中應(yīng)付著領(lǐng)導(dǎo)的每一個指令。這是造成傳統(tǒng)大量生產(chǎn)方式體制僵化的重要原因。精益生產(chǎn)方式要求把企業(yè)的每一位職工放在平等的地位；將雇員看作企業(yè)的合伙人，而不是可以隨意替換的零件；鼓勵職工參與決策，為員工發(fā)揮才能創(chuàng)造機(jī)會；尊重員工的

12、建議和意見，注重上下級的交流和溝通；領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員彼此尊重，信任。員工在這樣的企業(yè)中能充分發(fā)揮自己的智慧和能力，并能以主人翁的態(tài)度完成和改善工作。2)重視培訓(xùn)企業(yè)的經(jīng)營能力依賴于組織體的活力，而這種活力來自于員工的努力。只有不斷提高員工的素質(zhì)，并為他們提供良好的工作環(huán)境和富于挑戰(zhàn)性的工作，才能充分發(fā)揮他們各自的能力。精益生產(chǎn)的成功同樣依賴于高素質(zhì)的技術(shù)人才和管理人才。它要求員工不僅掌握操作技能，而且具備分析問題和解決問題的能力，從而

13、使生產(chǎn)過程中的問題得到及時的發(fā)現(xiàn)和解決。因此，精益生產(chǎn)重視對職工的培訓(xùn)以挖掘他們的潛力。輪崗培訓(xùn)(JobRotation)和一專多能培訓(xùn)是提高人員素質(zhì)以滿足精益生產(chǎn)需要的有效方法前者主要適用于領(lǐng)導(dǎo)和后備領(lǐng)導(dǎo)后者主要適用于操作人員。通過輪崗培訓(xùn)使受訓(xùn)者豐富技術(shù)知識，提高管理能力，掌握公司業(yè)務(wù)和管理的全貌；同時可以培養(yǎng)他們的協(xié)作精神和系統(tǒng)觀念，使他們明確系統(tǒng)的各部分在整體運(yùn)行和發(fā)展中的作用和弱點(diǎn)，從而在解決具體問題時，能自覺地從整體觀念出發(fā)

14、，找到改進(jìn)的方案。一專多能的目的是擴(kuò)大操作人員的工作范圍，提高他們的工時利用率；同時提高操作的靈活性，為實(shí)現(xiàn)小組工作法創(chuàng)造條件。3)共同協(xié)作傳統(tǒng)的管理思想認(rèn)為，效率來自于明確的分工和嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)方法工作。這種思想的確為大量生產(chǎn)方式帶來了許多好處，但同時也束縛了員工的智慧和創(chuàng)造力，使操作人員如同機(jī)器一樣地工作，缺乏合作意識和靈活應(yīng)變能力；使組織體和個人的能力不能完全發(fā)揮，從而使企業(yè)僵化、保守，喪失創(chuàng)新的動力。精益生產(chǎn)則要求職工在明確企業(yè)發(fā)展

15、目標(biāo)的前提下加強(qiáng)相互間的協(xié)作，而具體的工作內(nèi)容和劃分是相對模糊的.協(xié)作的范圍涉及操作人員之間，也涉及部門和部門、領(lǐng)導(dǎo)人員和操作人員之間。這種協(xié)作打破了原有的組織障礙，通過相互交流和合作解決跨部門、跨層次的問題，減少扯皮現(xiàn)象，消除彼此的指責(zé)和抱怨，在相互理解的前提下共同完成企業(yè)目標(biāo)。常用的方法有項(xiàng)目管理和小組工作法等前者多用于跨部門間的協(xié)作而后者一般應(yīng)用于團(tuán)隊(duì)內(nèi)部.2.2.庫存是“禍根”庫存是“禍根”高庫存是大量生產(chǎn)方式的特征之一。由于設(shè)

16、備運(yùn)行的不穩(wěn)定、工序安排的不合理、較高的廢品率和生產(chǎn)的不均衡等原因，常常出現(xiàn)供貨不及時的現(xiàn)象，庫存被看作是必不可少的“緩沖劑”。但精益生產(chǎn)則認(rèn)為庫存是企業(yè)的“禍害”，其主要理由是：1)庫存提高了經(jīng)營的成本庫存是積壓的資金并以物的形式存在因而是無息資金。它不僅沒有增加產(chǎn)出反而造成許多費(fèi)用并損失了貨幣資金的利息收入，從而使企業(yè)的經(jīng)營成本上升.這些費(fèi)用包括：a.料架、料箱、運(yùn)輸設(shè)施、數(shù)據(jù)處理設(shè)備、卸貨和裝貨工具等倉庫設(shè)施費(fèi)用；b.倉庫管理、物