生物技術凈化含氨廢氣研究.pdf

1、隨著工農(nóng)業(yè)的發(fā)展，惡臭廢氣對人體及生態(tài)環(huán)境的危害日益受到人們的關注，而氨氣是惡臭廢氣的主要成份之一。試驗中先后采用生物過濾法，生物膨脹床法處理含氨廢氣，并詳細比較了兩種生物除臭工藝的優(yōu)缺點，針對存在的問題提出了結合兩者特點的改進工藝。首先以堆肥為填料采用生物過濾法處理含氨廢氣，對堆肥中的硝化菌進行富集培養(yǎng)；接著，將經(jīng)過富集培養(yǎng)硝化菌的堆肥滲濾液倒入生物膨脹床中，考察不同填料組成、氣體停留時間、進氣中氨的濃度等因素對氨去除效率的影響及氨在

2、反應器中的轉(zhuǎn)化；然后，從堆肥滲濾液中及膨脹床營養(yǎng)液中進行高效硝化菌的篩選、分離、活性測定等，并把它們接入經(jīng)過滅菌的生物膨脹床中，考察不同進氣濃度氨氣的去除效率，與前期接入堆肥滲濾液反應器的氨去除效率進行比較；最后，針對生物膨脹床法在試驗中存在的壓力損失大的問題，對工藝進行了一些改進，降低反應器中溶液的高度，并重新選擇填料，研究改進后生物反應器的除氨效率。主要研究結果如下： (1)傳統(tǒng)生物過濾法處理含氨廢氣中，以堆肥為填料對氨有很

3、高的去除效率。反應器所能適應的較佳進氣濃度為45.0mg/m<'3>～162.2mg/m<'3>，此時進氣負荷為37.8g/m<'3>·h～136.3g/m<'3>·h，脫臭負荷為36.86g/m<'3>·h～136.07g/m<'3>·h；但在試驗進程中，填料易壓實板結，造成壓降大，氣流短路等，同時隨著反應的進行反應器中的環(huán)境條件在不斷發(fā)生變化，如pH值、營養(yǎng)物質(zhì)等，這些環(huán)境因素的改變會降低微生物的活性，從而降低生物過濾反應器的性能；

4、 (2)生物膨脹床除臭工藝對氨的去除效果很好。以蘭石和活性碳的混合物為填料(體積比為1:1)，當停留時間為28．6s，進氣濃度低于100m咖’時，氨氣的去除率在98％以上，此時進氣負荷達到127.39g/<'3>·h，脫除負荷達到126.13g/m><'3>·h，性能要優(yōu)于單純以蘭石為填料；氨氣在反應器中的形態(tài)轉(zhuǎn)化以硝化反應為主，主要被氧化為硝酸根；由于硝酸根的不斷積累，反應器中的pH值也由最初的8.5降到5.9。 (3

5、)從堆肥滲濾液中及膨脹床營養(yǎng)液中篩選出4株亞硝化菌和4株硝化菌，分別命名為Y1、Y2、Y3、Y4、xl、X2、X3和X4，其中X2為細菌，X3為放線菌，其余6種為真菌。Y1和Y4氨轉(zhuǎn)化活性較高，亞硝化速率分別達到26.94mg/L·d和16.54mg/L·d；X2和X3的硝化活性較高，硝化速率分別達到8.23mg/L·d和6.98mg/L·d?；旌暇昊钚詼y定過程模擬生物膨脹床運行過程，Y1、Y3和Y4混合菌種的亞硝化活性為37.85m