淺議現(xiàn)代企業(yè)成本管理 (1)

1、【摘要】筆者通過對傳統(tǒng)企業(yè)成本管理體系研究評價，結合現(xiàn)代企業(yè)成本管理的內涵，提出進一步完善作業(yè)成本管理的基本方法，以不斷改進企業(yè)作業(yè)的效率和質量，達到企業(yè)經營目標成本管理是企業(yè)管理的一個重要組織部分。成本管理的目的在于實現(xiàn)對成本的控制，促進成本的降低，提高企業(yè)的盈利能力。研究現(xiàn)代企業(yè)的成本管理，首先應了解傳統(tǒng)成本管理體系，并對之進行恰如其分的評價，指出它在現(xiàn)時環(huán)境下的局限性。還要認真分析現(xiàn)代企業(yè)所面臨的新形勢，結合對傳統(tǒng)成本管理的研究，

2、有的放矢地對傳統(tǒng)成本管理進行改進，使之更好地適應所處的經濟、技術環(huán)境，更好地為建立現(xiàn)代企業(yè)制度服務，一、傳統(tǒng)企業(yè)成本管理特點成本管理作為企業(yè)管理的一項重要內容，是受企業(yè)管理思想制約的。傳統(tǒng)成本管理的特點主要有：(一)從成本管理的內容上來看1只注重核算產品生產過程的成本，而忽視對產品管理過程的成本核算，由此引起在管理上只注重與生產有關的作業(yè)成本管理，而忽視作業(yè)引起的成本管理。實際上，隨著技術的進步，企業(yè)的生產過程和生產組織發(fā)生了重大變革，

3、產品由生產作業(yè)引起的成本比重大大下降了，而由管理作業(yè)引起的成本卻大大上升。這樣利用傳統(tǒng)的成本管理，必然會引起產品的嚴重歪曲，誤導有關決策。2只注重投產后的成本管理，忽視投產前產品開發(fā)和設計成本管理。產品投產后，降低各種作業(yè)消耗，提高生產效益當然是降低成本的一種途徑。但是如果產品設計本身不合理，存在過剩功能，不能利用相對稀缺的經濟要素，那么，必然造成先天的成本缺陷，給投產后的成本管理帶來困難。3只注重考核成本本身水平的高低，忽視成本效益水

4、平的高低。原材料、勞動力等資源投入生產的目的在于生產出產品，評價這種投入的效果，傳統(tǒng)成本管理往往把溜讖現(xiàn)f曼企業(yè)成玷營型=：j渤『J二il三萬方數(shù)據[摘要]筆者通過對傳統(tǒng)企業(yè)成本管理體系研究坪價，結合現(xiàn)代企業(yè)成本管理的內涵，提出進一步完善作業(yè)成本管理的基本方法，以不斷改進企業(yè)作業(yè)的效率和質量，達到企業(yè)經營目標成本管理是企業(yè)管理的一個重要組織部分。成本管理的目的在于實現(xiàn)對成本的控制，促進成本的降低，提高企業(yè)的盈利能力。研究現(xiàn)代企業(yè)的成本管

5、理，首先應了解傳統(tǒng)成本管理體系，并對之進行恰如其分的評價，指出它在現(xiàn)時環(huán)境下的局限性υ還要認真分析現(xiàn)代企業(yè)所面臨的新形勢，結合對傳統(tǒng)成本管理的研究，有的放矢地對傳統(tǒng)成本管理進行改進，使之更好地適應所處的經濟、技術環(huán)境，更好地為建交現(xiàn)代企業(yè)制度服務一、傳統(tǒng)企業(yè)成本管理特點成本管理作為企業(yè)管理的項重要內容，是受企業(yè)管理思想制約的υ傳統(tǒng)成本管理的特點主要有:(一)從成本管理的內容上來看1只注重核算產品生產過程的成本，而忽視對產品管理過程的成本

6、核算，由此引起在管理上只注重與生產有關的作業(yè)成本管理，而忽視作業(yè)引起的成本管理。實際上，隨著技術的進步，企業(yè)的生產過程和生產組織發(fā)生了重大變革，產品由生產作業(yè)引起的成本比重大大下降了，而由管理作業(yè)引起的成本卻大大上升。這樣利用傳統(tǒng)的戚本管理，必然會引起產品的嚴重歪曲，誤導有關決策。2只注重投產后的成本管理，忽視投產前產品開發(fā)和設計成本管理c產品投產后，降低各種作業(yè)消耗，提高生產效益當然是降低成本的一種途徑。但是如果產品設計本身不合理，存

7、在過剩功能，不能利用相對稀缺的經濟要素，那么，必然造成先天的成本缺陷，給投產后的成本管理帶來困難。3只注重考核成本本身水平的高低，忽視成本效益水平的高低。原材料、勞動力等資源投入生產的目的在于生產出產品，評價這種投入的效果，傳統(tǒng)成本管理往往把:劇化企斗之均在營:ii口徐工集團進出口有限公司金怡撰稿成本的升降作為評價成本管理水平的唯一標準。但事實上并非如此，同為產品所處的壽命周期的各個階段所采用的工藝有差異，成本的穩(wěn)定程度也有差異。在產品

8、試銷階段，士藝富有機動性，成本一般較高。在成長和成熟期，即朝著標準化、自動化前進，成本必然有所下降，因而不能以成本的升降作為唯標準J從實踐上看，應以資源的消耗是否對顧客發(fā)生價值增值作為標準，降低成本當然是成本管理的個重要方面，但它畢竟不是企業(yè)的唯一目標。企業(yè)戚本管理目標應是通過不斷改進產品設計和工藝設計，提高作業(yè)完成的效率和質量水平，在所有環(huán)節(jié)上減少浪費并盡可能降低資源消耗，尋求最有利的產品和相應的投資方向，以促進企業(yè)生產經營整個價值鏈

9、的水平的不斷提高。如:即部鋼鐵總廠創(chuàng)造的“模擬市場，成本否決“制度取得7明顯的成功。他們開展了全面的經濟核算和全員的節(jié)能降耗士作，使得各項消耗指標有所降低。最重要的是他們采取了成本否決，用強有力的行政手段和經濟手段相結合的辦法，強制分廠接受總廠下達的指標。資料顯示該廠生產成本1991年下降6.39%1992年下降4.83%1993年下降6.13%1994年下降8.9%1995年在消化了大量的原輔料價格上漲因素之后，仍然降低了1%。企業(yè)利

10、潤從1990年的100萬元，增加到1995年的7.09億元υ由于盈利水平的提高，企業(yè)資本結構得到了根本的改善，資產負債率從1991年初的87.5%變?yōu)?995年末的39.52%。部鋼廠以市場為基礎，測算目標成本，形成責任網絡，實行戚本否決制度。首先以鋼材的市場價格為基礎成去稅金和目標利潤之后為鋼材的目標成本，實際成本與目標成本的差異，即為全廠應挖掘的潛力然后逆工藝流程，逐道主序步一步地倒掛出各分廠、班組的目標成本和應挖掘的潛力。班組再把

11、指標落實到人。形成一個以保障全廠目標利潤為中心由十幾萬個指標所組成的成本控制體系υ這個體系中的每個指標都與廠內各部門和個人密切相聯(lián)，成為一個嚴密的責任網絡。編制生產經營計劃時綱舉目張而實施計劃時，則“目張綱舉“。從而把全廠職工的利潤綁在一起，形成命運共同體達到目標一致才能得勝利“的效果。將目標成本的完成情況與工資獎金的晉級掛鉤，全廠職工普遍感到經濟收入的變化，直接受制于成本指標的完成情況，突出了成本這一綜合性指標的統(tǒng)帥作用，強化了成本意

12、識。(二)從成本管理的方向來看傳統(tǒng)的成本管理沒有形成系統(tǒng)的方法體系。成本管理方法般分為:成本預測方法、成本決策方法、成本計劃方法、成本控制、成本核算、成本考核方法。甘F鋼廠通過實行成本否決，徹底扭轉了成本加利潤的產品定價模式和傳統(tǒng)的成本核算方法，建立用市場銷售價格減目標利潤后的余額，作為產品目標成本的核算方法，對產品成本實行否決權的動態(tài)管理核算，做到事前預測，事中嚴格控制，促使企業(yè)通過質量提高、品種改善、消耗減少、技術含量增加等途徑，有

13、效的降低產品成本。1在傳統(tǒng)成本管理中，戚本預測不能給成本決策及時提供所需的信息成本決策不能給成本計劃提供科學的依據成本核算不能為成本預測、決策提供有用的信息。各種方法之間的脫節(jié)便成本管理目標難以達到。把成本管理從以“產品“為中心轉移到以“作業(yè)“為中心上來，通過對所有的作業(yè)活動追蹤地進行動態(tài)反映，借助作業(yè)成本計算這一明細信息系統(tǒng)，可以提供更為及時相關的信息，更好地發(fā)揮決策、計劃和控制作用，借助作業(yè)使各種方法之間聯(lián)成有機的一體。2傳統(tǒng)的成本

14、核算方法嚴重歪曲產品成本信息。主要表現(xiàn)在，(1)傳統(tǒng)的成本核算方法是把重心放在生產過程的成本核算，而不注重與產品生產有關的供應過程及銷售過程的成本核算，而實際上有些企業(yè)由于與后兩者有關的作業(yè)引起成本之和遠遠超過產品的生產過程成本，因而所得出的成本信息的有用性大大下降(2)貫以個或幾個標準作為分配間接費用的基礎，并不能正確反映產品消耗的面貌。在現(xiàn)代企業(yè)里，由于間接費用在產品總成本中的比重曰趨增大，產品品種曰趨多樣化，如果仍采用在產品品種很

15、少或間接費用數(shù)因額不大的情況下才適用的做法必然導致成本信息嚴重失真，從而引起成本控制失效，經營決策失誤，業(yè)績評價失去功能。3傳統(tǒng)的成本管理更注重事中和事后的成本管理，而不注重事前的成本管理，沒有挖掘引起成本變動的原因，這樣就不能深挖降低成本的潛力，從深度上和廣度上實現(xiàn)成本降低。二、現(xiàn)代企業(yè)成本管理的內涵(一)現(xiàn)代企業(yè)特征進入九十年代以來，現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)出兩個明顯的特征：第一，隨著人民生活水平的提高，人們可自由支配的收入大大增加，對消

16、費提出越來越高的要求，從而消費者的行為也變得更具選擇性，表現(xiàn)為過去的崇高時尚轉向標新立異，突出個性。這種社會需求的重大變化。要求現(xiàn)代企業(yè)的生產要具有高度的靈活反應能力，也就是能迅速向顧客提供他們所需的量少、質高、多樣化的產品。與此相適應，現(xiàn)代企業(yè)要想在國際市場謀得～席之地，其傳統(tǒng)的、以追求規(guī)模經濟效益為目標的大批量生產方式要轉變到能對顧客多樣化的、日新月異的需求迅速做出反映的彈性生產方式上來。第二，隨著當代新技術尤其是電子技術的發(fā)展，現(xiàn)

17、代企業(yè)不斷把高新技術應用到生產中去，借以提高企業(yè)生產的電腦化、自動化程度，形成一定的計算機網絡處理體系，不僅使生產過程、對象的靈活性增大，而且只需很少的時間，甚至可把產品的訂貨、設計、制造、銷售等過程的處理功能，統(tǒng)一由計算機進行調整，通過可以變程序的機器和處理器，同時或交替生產各種產品?，F(xiàn)代企業(yè)借助高新技術的力量，通過彈性的生產方式，達到了產品生產的高效率和靈活性，從而大大促進了企業(yè)勞動生產率和經濟效益的提高。以上兩點表明，社會需求的重

18、大變化，導致了現(xiàn)代企業(yè)的生產方式發(fā)生了重大變革，新技術在生產中的廣泛運用為這種變革提供了可能。(二)現(xiàn)代企業(yè)管理思想現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展特征的新變化，要求我們要有現(xiàn)代的企業(yè)觀和現(xiàn)代的企業(yè)管理思想?，F(xiàn)代的企業(yè)觀應是把企業(yè)當作一個為最終滿足顧客需求而設計的一系列有密切聯(lián)系的能夠創(chuàng)造價值增值或非價值增值作業(yè)的集合。在諸如產品設計、工序準備、市場營銷、存貨收發(fā)等作業(yè)之間，彼此形成一個起始于企業(yè)供應商，經過企業(yè)內部，最后為顧客提供產品的作業(yè)鏈，所以現(xiàn)代企

19、業(yè)是一個由此及彼，由內到外的作業(yè)鏈；企業(yè)各種作業(yè)之間，前面～項作業(yè)為后面的一項作業(yè)提供服務，后面一項作業(yè)是前面一項作業(yè)的顧客，彼此形成的一個有機整體，曰所以現(xiàn)代企業(yè)還是一個顧客鏈；企業(yè)每進行一項作業(yè)，都要消耗一定的資源，如：物力、人力和財力，因而每完成一項作業(yè)必然產生一定的價值，并且會隨作業(yè)的轉移而轉移到下一個作業(yè)上去，依次類推，最后集中凝結到最終產品，并提供給顧客，所以現(xiàn)代企業(yè)又是一個價值鏈。作業(yè)的推移，表現(xiàn)為價值的逐步積累和轉移，最

20、后形成給外部顧客的總價值，也就是作業(yè)消耗的總和。從顧客那里收回的轉移給他們的價值表現(xiàn)為作業(yè)的產出，作業(yè)產出與作業(yè)消耗的配比結果，就是企業(yè)的盈利。企業(yè)為實現(xiàn)其經營目標，就必須努力提高作業(yè)產出，減少作業(yè)消耗。與現(xiàn)代企業(yè)觀相適應，現(xiàn)代企業(yè)管理不能停留在產品這一層次，而應深入到作業(yè)水平，要以作業(yè)作為企業(yè)管理的起點和核心。同樣企業(yè)管理的重心在于分析企業(yè)的作業(yè)，分析哪些作業(yè)能夠增加價值，哪些作業(yè)不能夠增加價值，并盡可能消除不能增加價值的企業(yè)(如兩段

21、工序之間產品的搬運)，即便是能夠增加價值的作業(yè)也應盡可能提高其效益，減少其作業(yè)耗費。(三)建立現(xiàn)代企業(yè)成本管理的意義在現(xiàn)代企業(yè)實施作業(yè)成本管理有著重要意義，具體表現(xiàn)是：、1現(xiàn)代企業(yè)是以銷定產企業(yè)，由此決定了其生產是需求拉動型的生產，整個企業(yè)只根據顧客的訂單生產。在這種情況下，若靠規(guī)模經濟原則，批量或大量生產，產品生產出來后再去推銷是不可能提高效益的，甚至造成資源的極大浪費。作業(yè)成本管理面向市場需求，以顧客為其終點，把企業(yè)分解為一系列作業(yè)

22、的集合，企業(yè)內部每一項作業(yè)量的耗量僅根據后～項作業(yè)的需求量來決定，是通過改善企業(yè)各項作業(yè)效益及質量來提高企業(yè)效益的，因而是與需求拉動型生產組織相適應的。2現(xiàn)代企業(yè)由于生產的產品種類多，而且變化較大，相對沒有固定的產品，因而以“產品”作為管理的核心與起點，重點放在標準成本、費用預算和實際與標準差異的分析及控制的成本管理方法顯然是不適應的。作業(yè)成本管理以作業(yè)成本為對象，重點放在每一項作業(yè)的完成及其所耗費的資源上。因而，可極大地增大成本意識，

23、了解成本是何時和如何產生的，有助于管理人員有效地控制成本。3更為重要的是，作業(yè)成本管理非常重視產品設計和質量成本管理，力求根據技術與經濟相統(tǒng)一的原則，不斷改進產品設計和工藝設計，重新配置有限資源，把資源分配到能增加價值的項目上去，以達到不斷改善企業(yè)價值鏈的目標。因而實施作業(yè)成本管理，將使現(xiàn)代企業(yè)的新產品開發(fā)能力和市場應變能力有一個大的提高，增強其在國際市場上生存的競爭能力。三、現(xiàn)代企業(yè)成本管理的基本方法隨著高新技術在現(xiàn)代企業(yè)的不斷運用，

24、企業(yè)自動化程度的提高，現(xiàn)代企業(yè)觀和現(xiàn)代企業(yè)管理思想的轉變，運用傳統(tǒng)的成本管理方法難以達到成本管理目標。因而在新的環(huán)境下，必須對傳統(tǒng)的成本管理加以改革和完善。傳統(tǒng)的成本管理存在的問題要從根本上得到解決，最有效的方法應是進一步完善以作業(yè)為基礎的成本管理。這種管理方法相比于傳統(tǒng)成本管理而言，無論是在內容還是在方法上，它都能有效地實現(xiàn)產品成本降低，企業(yè)盈利能力提高這一目標，因而應該說作業(yè)成本管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的方向。作業(yè)成本管理的理論基礎是：企

25、業(yè)產品的成本和價值不是孤立地產生的，成本的發(fā)生是由各種資源耗費的活動(或作業(yè))引起的，是作業(yè)消耗資源，每種產品的成本將取決于各自對諸如工藝準備、加工制造等作業(yè)的需求量，是產品消耗作業(yè)。因而為增加產品價值或減少產品成本企業(yè)的成本管理應由因到果、溯本求源，重點放在作業(yè)的有效管理上。作業(yè)成本管理的基本方法是通過改變進行作業(yè)或使用企業(yè)的方式，不斷改進企業(yè)作業(yè)的效率和質量，以達到企業(yè)經營目標。具體可分述如下：(～)編制資源使用計劃，重新配置未使用

26、的資源。成本的高低除了與作業(yè)量大小有關之外，還與每種作業(yè)上資源的多少有關。作業(yè)量的減少并不能自動減少進行該項作業(yè)的設備和人數(shù)。為此管理人員必須對未使用的資源做出慎重的決策，或者兼并企業(yè)，使企業(yè)擴大，將未使用的資源投入這些企業(yè)，或者從組織中剔除這些資源。(二)設計產品生產作業(yè)方案。盡可能選擇低成本作業(yè)。產品的成本與產品的設計密切相關。執(zhí)行各種產品設計方案所需作業(yè)不同，各種作業(yè)耗費也不同，要降低成本，就必須使產品設計在保證必要功能的前提下，

27、盡量選用成本較低作業(yè)，消除不必要的作業(yè)，降低產品作業(yè)消耗，把產品設計深入到價值與作業(yè)平衡上。產品設計好了，投入生產時，在達到同樣功能的前提下，也應選擇低成本的作業(yè)。(三)在做生產計劃時，盡可能實現(xiàn)作業(yè)共享。在顧客需求共同的情況下，要共同分享同一作業(yè)來滿足顧客的需求，才能有效利用資源，節(jié)約人力、物力。(四)提高作業(yè)效率和質量，控制日常成本水平。降低成本的一個關鍵因素是減少進行一項作業(yè)所需的時間和作業(yè)量，消除不必要的作業(yè)量。這些有賴于平時作

28、業(yè)人或機器的作業(yè)水平如何。●萬方數(shù)據額不大的情況下才適用的做法，必然導致所以現(xiàn)代企業(yè)還是一個顧客鏈企業(yè)每進其在國際市場上生存的競爭能力。成本信息嚴重失真，從而引起成本控制失行一項作業(yè)，都要消耗一定的資源，如:物效，經營決策失誤，業(yè)績評價失去功能。力、人力和財力，因而每完成一項作業(yè)必然三、現(xiàn)代企業(yè)成本管理的基本方法3傳統(tǒng)的成本管理更注重事中和事后產生定的價值，并且會隨作業(yè)的轉移而的成本管理，而不注重事前的成本管理，沒轉移到下個作業(yè)上去，依

29、次類推，最后集隨著高新技術在現(xiàn)代企業(yè)的不斷運有挖掘引起成本變動的原因，這樣就不能中凝結到最終產品，并提供給顧客，所以現(xiàn)用，企業(yè)自動化程度的提高，現(xiàn)代企業(yè)觀和深挖降低成本的潛力，從深度上和廣度上代企業(yè)又是一個價值鏈。作業(yè)的推移，表現(xiàn)現(xiàn)代企業(yè)管理思想的轉變，運用傳統(tǒng)的成實現(xiàn)成本降低。為價值的逐步積累和轉移，最后形成給外本管理方法難以達到成本管理目標。因而部顧客的總價值，也就是作業(yè)消耗的總和。在新的環(huán)境下，必須對傳統(tǒng)的成本管理加二、現(xiàn)代企業(yè)戚

30、本管理的內涵從顧客那里收固的轉移給他們的價值表現(xiàn)以改革和完善。傳統(tǒng)的成本管理存在的問為iF業(yè)的產出，作業(yè)產出與作業(yè)消耗的配題要從根本上得到解決，最有效的方法應(一)現(xiàn)代企業(yè)特征比結果，就是企業(yè)的盈利。企業(yè)為實現(xiàn)其經是進一步完善以作業(yè)為基礎的成本管理。進入九十年代以來，現(xiàn)代企業(yè)的發(fā)展營目標，就必須努力提高作業(yè)產出，減少作這種管理方法相比于傳統(tǒng)成本管理而言，呈現(xiàn)出兩個明顯的特征:第，隨著人民生業(yè)消耗。無論是在內容還是在方法上，它都能有效活水

31、平的提高，人們可自由支配的收入大與現(xiàn)代企業(yè)觀相適應也現(xiàn)代企業(yè)管理地實現(xiàn)產品成本降低，企業(yè)盈利能力提高大增加，對消費提出越來越高的要求，從而不能停留在產品這一層次.而應深入到作這一目標，因而應該說作業(yè)成本管理是現(xiàn)消費者的行為也變得更具選擇性，表現(xiàn)為業(yè)水平，要以作業(yè)作為企業(yè)管理的起點和代企業(yè)管理的方向。作業(yè)成本管理的理論過去的崇高時尚轉向標新立異，突出個性。核心。同樣企業(yè)管理的重心在于分析企業(yè)基礎是:企業(yè)產品的成本和價值不是孤立這種社會需求

32、的重大變化，要求現(xiàn)代企業(yè)的作業(yè)，分析哪些作業(yè)能夠增加價值，哪些地產生的，成本的發(fā)生是由各種資源耗費的生產要具有高度的靈活反應能力，也就作業(yè)不能夠增加價值，并盡可能消除不能的活動(或作業(yè))引起的，是作業(yè)消耗資是能迅速向顧客提供他們所需的量少、質增加價值的企業(yè)(如兩段工序之間產品的源，每種產品的成本將取決于各自對諸如高、多樣化的產品。與此相適應，現(xiàn)代企業(yè)搬運)，即便是能夠增加價值的作業(yè).也應工藝準備、加工制造等作業(yè)的需求量，是產要想在國際市

33、場謀得一席之地，其傳統(tǒng)的、盡可能提高其效益，減少其作業(yè)耗費。品消耗作業(yè)。因而為增加產品價值或減少以追求規(guī)模經濟效益為目標的大批量生產(三)建立現(xiàn)代企業(yè)成本管理的意義產品成本，企業(yè)的成本管理應由因到果、溯方式要轉變到能對顧客多樣化的、日新月在現(xiàn)代企業(yè)實施作業(yè)成本管理有著重本求源，重點放在作業(yè)的有效管理上。異的需求迅速做出反映的彈性生產方式上要意義，具體表現(xiàn)是:作業(yè)成本管理的基本方法是通過改變來。第二，隨著當代新技術尤其是電子技術1現(xiàn)代企業(yè)

34、是以銷定產企業(yè)，由此決定進行作業(yè)或使用企業(yè)的方式，不斷改進企的發(fā)展，現(xiàn)代企業(yè)不斷把高新技術應用到了其生產是需求拉動型的生產，整個企業(yè)業(yè)作業(yè)的效率和質量，以達到企業(yè)經營自生產中去，借以提高企業(yè)生產的電腦化、自只根據顧客的訂單生產。在這種情況下，若標。具體可分述如下:動化程度，形成一定的計算機網絡處理體靠規(guī)模經濟原則，批量或大量生產，產品生(一)編制資源使用計劃，重新配置未系，不僅使生產過程、對象的靈活性增大，產出來后再去推銷是不可能提高效

35、益的，使用的資源。成本的高低除了與作業(yè)量大而且只需很少的時間，甚至可把產品的訂甚至造成資源的極大浪費。作業(yè)成本管理小有關之外，還與每種作業(yè)上資源的多少貨、設計、制造、銷售等過程的處理功能，統(tǒng)面向市場需求，以顧客為其終點，把企業(yè)分有關。作業(yè)量的減少并不能自動減少進行由計算機進行調整，通過可以變程序的解為一系列作業(yè)的集合，企業(yè)內部每項該項作業(yè)的設備和人數(shù)。為此.管理人員必機器和處理器，同時或交替生產各種產品。作業(yè)量的耗量僅根據后一項作業(yè)的需

36、求量須對未使用的資源做出慎重的決策，或者現(xiàn)代企業(yè)借助高新技術的力量，通過彈性來決定，是通過改善企業(yè)各項作業(yè)效益及兼并企業(yè)，使企業(yè)擴大，將未使用的資源投的生產方式，達到了產品生產的高效率和質量來提高企業(yè)效益的，因而是與需求拉入這些企業(yè)，或者從組織中剔除這些資源。靈活性，從而大大促進了企業(yè)勞動生產率動型生產組織相適應的。(二)設計產品生產作業(yè)方案。盡可能和經濟效益的提高。以上兩點表明，社會需2現(xiàn)代企業(yè)歸于生產的產品種類多，而選擇低成本作業(yè)。

37、產品的成本與產品的設求的重大變化，導致了現(xiàn)代企業(yè)的生產方且變化較大，相對沒有固定的產品，因而以計密切相關。執(zhí)行各種產品設計方案所需式發(fā)生了重大變革，新技術在生產中的廣“產品“作為管理的核心與起點，重點放在作業(yè)不同.各種作業(yè)耗費也不同，要降低成i乏運用為這種變革提供了可能。標準戚本、費用預算和實際與標準差異的本，就必須使產品設計在保證必要功能的(二)現(xiàn)代企業(yè)管理思想分析及控制的成本管理方法顯然是不適應前提下，盡量選用成本較低作業(yè)，消除不必

38、現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展特征的新變化，要求我的。作業(yè)成本管理以作業(yè)成本為對象，重點要的作業(yè)，降低產品作業(yè)消耗，把產品設計們要有現(xiàn)代的企業(yè)觀和現(xiàn)代的企業(yè)管理思放在每一項作業(yè)的完成及其所耗費的資源深入到價值與作業(yè)平衡上。產品設計好了，想?，F(xiàn)代的企業(yè)觀應是把企業(yè)當作一個為上。因而，可極大地增大成本意識，了解成投入生產時，在達到同樣功能的前提下，也最終滿足顧客需求而設計的一系列有密切本是何時和如何產生的，有助于管理人員應選擇低成本的作業(yè)。聯(lián)系的能夠創(chuàng)造價值

39、增值或非價值增值作有效地控制成本。(三)在做生產計劃時，盡可能實現(xiàn)作業(yè)的集合。在諸如產品設計、工序準備、市3更為重要的是，作業(yè)成本管理非常重業(yè)共享。在顧客需求共同的情況下，要共同場營銷、存貨收發(fā)等作業(yè)之間.彼此形成一視產品設計和質量成本管理，力求根據技分享同作業(yè)來滿足顧客的需求，才能有個起始于企業(yè)供應商，經過企業(yè)內部.最后術與經濟相統(tǒng)的原則，不斷改進產品設效利用資源，節(jié)約人力、物力。為顧客提供產品的作業(yè)鏈，所以現(xiàn)代企業(yè)計和主藝設計，重新

40、配置有限資源，把資源(四)提高作業(yè)效率和質量，控制曰常是一個由此及彼，由內到外的作業(yè)鏈企業(yè)分配到能增加價值的項目上去，以達到不成本水平。降低成本的一個關鍵因素是減各種作業(yè)之間，前面一項作業(yè)為后面的一斷改善企業(yè)價值鏈的目標。因而實施作業(yè)少進行項作業(yè)所需的時間和作業(yè)量，消項作業(yè)提供服務，后面一項作業(yè)是前面一成本管理，將使現(xiàn)代企業(yè)的新產品開發(fā)能除不必要的作業(yè)量。這些有賴于平時作業(yè)項作業(yè)的顧客，彼此形成的一個有機整體，力和市場應變能力有一個大的