一個完整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計過程

1、一個完整產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設計過程1.ID造型a.ID草繪............b.ID外形圖............c.MD外形圖............2.建模a.資料核對............b.繪制一個基本形狀............c.初步拆畫零部件............1.ID造型一個完整產(chǎn)品的設計過程是從ID造型開始的，收到客戶的原始資料（可以是草圖，也可以是文字說明），ID即開始外形的設計；ID繪制滿足客戶要求的外形圖方案

2、，交客戶確認，逐步修改直至客戶認同；也有的公司是ID繪制幾種草案，由客戶選定一種，ID再在此草案基礎(chǔ)上繪制外形圖；外形圖的類型，可以是2D的工程圖，含必要的投影視圖；也可以是JPG彩圖；不管是哪一種，一般需注名整體尺寸，至于表面工藝的要求則根據(jù)實際情況，盡量完整；外形圖確定以后，接下來的工作就是結(jié)構(gòu)設計工程師（以下簡稱MD）的了；順便提一下，如果客戶的創(chuàng)意比較完整，有的公司就不用ID直接用MD做外形圖；如果產(chǎn)品對內(nèi)部結(jié)構(gòu)有明確的要求，有

3、的公司在ID繪制外形圖同時MD就要參與進來協(xié)助外形的調(diào)整；MD開始啟動，先是資料核對，ID給MD的資料可以是JPG彩圖，MD將彩圖導入PROE后描線；ID給MD的資料還可以是IGES線畫圖，MD將IGES線畫圖導入PROE后描線，這種方法精度較高此外，如果是手機設計，還需要客戶提供完整的電子方案，甚至實物；2。建摸階段，以我的工作方法為例，MD根據(jù)ID提供的資料，先繪制一個基本形狀（我習慣用BASE作為文件名）；BASE就象大樓的基石，

4、所有的表面元件都要以BASE的曲面作為參考依據(jù)；例如：LCD的位置可以這樣思考，鏡片厚度1.50mm雙面帖厚度0.20mm，面殼局部掏薄厚度0.60mm，則LCD到最外面的距離就是2.30mm；元件之間不能干涉，且有距離要求。如電波鐘設計時為保障接收效果，接收天線到電池之間的距離要求大于20mm為了設計方便，裝配圖內(nèi)的元件最好設置為不同顏色，以便區(qū)分；所有大元件擺放妥當之后，我還是建議，為保險起見，請ID再確認一次外形效果；5談一下自主

5、設計方式，就是上面的A方案：a、由造型工程師做出油泥模型或用三維軟件模擬出造型并做一個發(fā)泡的實物模型，由多方進行評估（按照UL或EN的標準確定用什么材料，檢查并確定進出風口通道的結(jié)構(gòu)，進出風口的結(jié)構(gòu)，出線窗的形式，開關(guān)和卷線按鈕的機構(gòu)，風量管的機構(gòu)等。）后造型的方案確定，這階段大約需要一到兩個月左右的時間。b、進行結(jié)構(gòu)的設計：由上面得到的外形（油泥模型需要抄數(shù)，做好面）薄殼后做內(nèi)部的結(jié)構(gòu)；真空室的設計，真空室門鎖的設計；進風過濾裝置的設

6、計，電機室的設計；出風結(jié)構(gòu)的設計，卷線器室的設計等，這期間要與造型工程師，供應商和模具工程師要經(jīng)常探討一下，例如：外形與結(jié)構(gòu)的沖突，材料的選用及結(jié)構(gòu)方面是否與模具有沖突等并可以用軟件進行一些相關(guān)的分析。c、以上設計經(jīng)過評審合格后進行手板的制作，手板完成后按照安規(guī)要求做相關(guān)的測試，包括：性能，裝配，結(jié)構(gòu)，噪音，跌落等測試，并與設計輸入對比后進行設計變更。d、投模！經(jīng)過40~50天后（這期間要與模廠經(jīng)常溝通，保證結(jié)構(gòu)尺寸的準確性并及時掌握進