水鋼除塵灰造小球摻入燒結試驗及工藝配置研究.pdf

1、近幾年,隨著我國鋼鐵工業(yè)產能的擴大,冶金塵泥的排放量也越來越多,塵泥的回收和利用已成為企業(yè)普遍存在的共性問題。而目前大部分廠家選擇將塵泥直接用于燒結生產,但其容易對生產過程造成波動。本試驗針對水鋼除塵灰直接配入燒結循環(huán)利用給生產穩(wěn)定和產品質量帶來的弊端問題,采用小球燒結法對除塵灰進行試驗研究,以達到對其合理回收利用的目的。
　　 試驗研究在實驗室條件下,通過確定適宜的造球參數(shù),選擇合理的造球粘結劑,對除塵灰造小球的成球性能及小球

2、質量進行了研究,然后根據資源狀況,對已造小球進行不同配量、不同料層高度的燒結試驗,并分析和研究除塵灰小球摻入燒結的燒結性能及燒結礦質量,從中得出結論,為后期工業(yè)生產提供理論指導。
　　 造球試驗研究表明:生石灰是除塵灰造小球較合理的粘結劑,其不但能較好的改善除塵灰的成球性能,也不會給后續(xù)工序帶來有害雜質,同時將多種除塵灰配合成混合型除塵灰造小球,可以優(yōu)勢互補。本試驗中,除塵灰適宜的造球參數(shù)為:成球時間12min,造球盤轉速26r

3、/min,小球水分控制在11％左右,且當除塵狄小球的粒徑為Φ3～8mm時,其平均落下強度＞3次/0.5m,小球的爆裂粉化溫度達600℃,干濕強度指標完全可滿足小球摻入燒結的要求。
　　 燒結試驗研究表明:除塵灰造小球摻入燒結,可起到充分利用二次資源和成球核心物料的雙重作用,不僅可以改善料層的透氣性,也能穩(wěn)定水碳、防止燒結礦的成分波動,且對燒結礦自然粉化無不利影響。試驗中當料層高度分別為500mm、620mm、720mm,對應除塵

4、灰和小球的添加量分別為4％、6％、8％時,摻入小球較加入除塵灰燒結,垂直燒結速度分別提高7.5％、12.3％和25.7％,成品率提高0.94％、5.4％和7.2％,轉鼓強度提高3.12％、4.37％和12.67％,固體燃耗下降5.9％、13.2％和17.6％。試驗結果還表明:在水鋼現(xiàn)有原料條件下,料層高度為600～700mm時,最適宜的配礦方案為:澳粉17.1％、陽春7％、巴西34.8％、印度7％、焙燒礦3％、焦煤粉6.4％、石灰石7.